河南高速公路箱涵施工工法(箱涵澆筑)

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1、XX高速公路XX段TJ-3合同段箱涵施工工法箱涵（通道）施工工法1.前言我項目部選定K12+321箱涵作為首件工程，并與2013年3月28日進行了基礎(chǔ)墊層澆筑。4月18日至6月22日進行了箱體澆筑。經(jīng)項目公司和總監(jiān)辦組織對箱涵首件進行評判，認為此首件箱涵外觀優(yōu)美，工藝簡單，質(zhì)量可靠，施工工法可以在標段推廣。2.特點1.1提高了箱涵砼外觀質(zhì)量；1.2施工工藝簡單，施工質(zhì)量可靠，施工安全。3.適用范圍各類現(xiàn)澆工藝施工的箱涵通道4.工藝原理通過對模板的加工、亞克力板的粘貼、模板拼接、立模進行嚴格的控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、接縫嚴密無漏漿。對混凝土的制備和振搗

2、進行控制，保證澆筑完成的混凝土外露面達到清水混凝土的標準。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程-11-XX高速公路XX段TJ-3合同段箱涵施工工法箱涵施工工藝流程圖施工準備測量放樣鋼筋加工開挖基坑基坑平整壓（夯）實碎石墊層基礎(chǔ)施工箱體施工端墻施工洞口鋪砌檢測驗收臺背回填-11-XX高速公路XX段TJ-3合同段箱涵施工工法5.2操作要點5.2.1基礎(chǔ)施工5.2.1.1基坑開挖5.2.1.1.1基坑開挖前，開挖臨時排水設(shè)施，設(shè)置便道。5.2.1.1.2基坑開挖，為便于施工，各邊應(yīng)放大0.5米進行開挖，并根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的處理方法。5.2.1.1.3基坑開挖至距基底標高30

3、cm時停挖，然后采用人工突擊開挖至基底標高?；娱_挖完成后，測定標高和基底承載力，當基底承載力滿足要求，可組織人員進行最后清基。如果承載力不滿足設(shè)計要求，則采取處理方案。5.2.1.1.4若基底有滲水則在基坑兩側(cè)開挖排水溝，根據(jù)滲水大小在涵洞出水口端開挖集水坑，并按排專人將水提出基坑外，若滲水較多則采用潛水泵抽水。5.2.1.210cm基礎(chǔ)墊層一次澆筑成型，采用平板式振動器振搗密實，并設(shè)置與箱體貫穿一致的沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充。5.2.2箱體鋼筋的加工及安裝5.2.2.1鋼筋進入加工場后進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。5.2.2.2加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運

4、時輕拿輕放，避免扭曲成型。并運到施工現(xiàn)場進行安裝。5.2.2.3鋼筋分兩次進行安裝。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強度達到70%-11-XX高速公路XX段TJ-3合同段箱涵施工工法以后再綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范操作，鋼筋焊縫采用單面焊，搭接長度不小于10d。鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的間距和保護層厚度。鋼筋保護層采用高強度砂漿墊塊，鋼筋保護層墊塊布置每平方米4個，鋼筋安裝完成后，應(yīng)對鋼筋位置、間距等進行檢查。5.2.3箱體模板制作、安裝和拆除5.2.3.1箱體模板選用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的大塊定型鋼模板，模板必須有足夠的強度和剛度，厚度不得小于5mm。新模板使用

5、前必須進行除銹處理。然后在面板內(nèi)側(cè)粘貼亞克力板。5.2.3.2箱體模板用人工配合吊車安裝。箱涵模板分兩次支設(shè)，第一次支設(shè)底板與側(cè)板，第二次支設(shè)側(cè)板與頂板。為確保臺墻的幾何尺寸，在模板兩側(cè)設(shè)立對拉桿加固，對拉桿采用φ12圓鋼制成，并加套PVC管，以確保對拉桿可以多次利用。模板支架必須穩(wěn)定、可靠。對拉桿布設(shè)間距按橫向1.0m、縱向1.0m控制，兩端采用雙鋼管加蝴蝶扣固定于模板外側(cè)。同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。5.2.3.3箱體模板安裝后，應(yīng)對平面位置、豎直度、頂部高程、接縫及底部密實性、螺栓固定程度等進行仔細檢查。5.2.3.4在砼強度達到設(shè)計強度85%后，經(jīng)監(jiān)理工程

6、師同意后方可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角及表面損傷。且拆模時不能用銳氣擊打模板，以免損傷砼的外觀。待砼強度達到設(shè)計強度100%后方可進行基坑和臺背回填處理。5.2.4砼拌和澆筑5.2.4.1現(xiàn)場施工人員向試驗室下發(fā)砼澆筑申請單，由試驗室-11-XX高速公路XX段TJ-3合同段箱涵施工工法通知拌合站并負責砼的質(zhì)量。5.2.4.2砼由攪拌運輸車運到工地后，放入料斗中，再用吊車吊起料斗將砼放入模板內(nèi)，當料斗底面和澆筑的砼頂面高差大于2m時，需采用串筒，以防止砼發(fā)生離析。5.2.4.3砼振搗應(yīng)分層進行，分層厚度為30cm左右。砼振搗采用插入式振搗器，振搗器有效直徑為30

7、cm，振搗下層5-10cm，使上下層砼成為整體，避免形成接縫。振動棒振搗時要求先四周后中間，快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋和模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。5.2.4.4砼澆筑過程中，安排有經(jīng)驗的施工人員隨時檢查模板。5.2.5混凝土養(yǎng)護5.2.5.1拆模后對箱體用毛氈覆蓋并灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，達到最佳室外養(yǎng)生效果。5.2.5.2養(yǎng)護不少于7天。6.材料控制6.1水泥要求必須采用業(yè)主準