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《隧道工程襯砌背后脫空問題整治專項方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、隧道襯砌背后脫空問題的專項整治方案一、情況說明二次襯砌進行無損檢測。根據(jù)檢測報告中發(fā)現(xiàn)部分隧道襯砌背后脫空的質(zhì)量問題，局指揮部經(jīng)過認真研究，制定了專項整治方案如下。二、成立專項整治領(lǐng)導(dǎo)小組局指揮部成立專項質(zhì)量問題處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師祁世理任組長，工程部、安質(zhì)部相關(guān)業(yè)務(wù)人員、各經(jīng)理部總工程師為組員，具體負責相關(guān)質(zhì)量問題的處理方案的確定。各經(jīng)理部成立質(zhì)量問題處理小組，具體負責單位工程中存在的質(zhì)量問題的處理。三、檢測情況附表1隧道進口襯砌質(zhì)量情況表序號缺陷位置里程范圍襯砌質(zhì)量描述厚度不足最大值最小值1拱頂厚度不足、輕微脫空2
2、1脫空厚度不足22脫空厚度不足222拱腰脫空厚度不足52脫空厚度不足31脫空厚度不足21脫空厚度不足52四、原因分析經(jīng)過認真討論和分析，結(jié)合隧道二次襯砌日常施工情況，分析得出結(jié)論，此次二襯背后存在輕微脫空的原因可能有如下：1、從二襯混凝土無損檢測的結(jié)果分析，二次襯砌拱頂混凝土厚度不足產(chǎn)生的原因是二次襯砌混凝土澆筑時拱部未注滿，與初期支護間形成脫空，從而使二襯厚度存在1～4cm的不足。2、拱腰部分二襯混凝土厚度局部不足主要是防水板掛設(shè)時未與初支密貼，在澆筑混凝土?xí)r防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。3、加強與設(shè)計單位的溝通
3、，必要時請設(shè)計單位對局部襯砌混凝土厚度不足的整體結(jié)構(gòu)進行驗算，為襯砌混凝土的質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支持。五、處理方案：1、對脫空位置進行注漿處理。使用安慶恒特公司產(chǎn)YSB-4砂漿泵對二襯混凝土部分拱頂脫空的部位壓注水泥砂漿，技術(shù)參數(shù)見表2。表2、砂漿泵技術(shù)參數(shù)表序號生產(chǎn)廠家安慶恒特備注1產(chǎn)品型號YSB-42最大流量4m3/h3使用流量2m3/h4最大工作壓力4Mpa5骨料最大粒徑5mm6是否過篩是7灰砂比≥1：3.5質(zhì)量比8最大灰砂比1：89水灰比0.45～0.610泵電機功率11Kw11理論垂直輸送高度45m12理論水平輸送距離2
4、00m13輸送管內(nèi)徑φ70mm14輸送缸內(nèi)徑×行程φ125×400mm15輸送缸數(shù)量116推送油缸內(nèi)徑φ80×400mm17液壓系統(tǒng)最大工作壓力13.5Mpa18液壓油箱體積146ml19上料高度75mm20料斗容積65lL21質(zhì)量820Kg22外形尺寸3500×1250×12002、在處理過程中，利用隧道二襯混凝土在拱頂處每3m均留有一個50mm的注漿孔，對二襯拱頂與初期支護存在脫空的部位采用水泥砂漿或水泥漿進行注漿填筑，通過控制注漿壓力及壓漿數(shù)量達到脫空部位密實的效果。3、在襯砌混凝土達到設(shè)計強度后，進行襯砌拱頂充填注
5、漿；4、注漿主要采用微膨脹水泥砂漿或微膨脹水泥，施工前進行漿液配比選定，并進行現(xiàn)場試驗后確定；5、注漿通道采用在二襯混凝土施工時拱頂預(yù)埋的φ50單壁波紋管；注漿時在波紋管內(nèi)埋φ32鋼管，頂置拱頂，管頂留有出漿口，注漿鋼管和波紋管之間空隙用速凝水泥砂漿封堵。注漿鋼管下部安有截止閥，采用單液注漿泵進行注漿，注漿時采用間歇注漿；6、注漿采用從下坡方向向上坡方向注漿方式，控制注漿壓力在0.5Mpa左右。7、水泥砂漿在壓力作用下填充到拱墻部分的脫空部位，壓漿過程中嚴密控制注漿壓力，保證注漿壓力＞0.5Mpa的前提下，直至脫空部位密實
6、為止。六、具體注漿操作注意事項。1、漿液配合比：水泥砂漿配合比為水泥：細砂：水=1:2:0.5，水泥漿配合比為水泥：水=1:0.5。水泥采用42.5級普通硅酸鹽早強水泥，通過試驗摻配高強減水劑、速凝劑及膨脹劑；添加劑的性能質(zhì)量符合GB8076規(guī)定，使用前作效果試驗。２、注漿前應(yīng)先對注漿管路用1.5-2.0倍注漿壓力進行壓水試驗，檢查管路系統(tǒng)耐壓是否達標，有無漏水，機械設(shè)備是否正常。然后進行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。試驗及壓漿過程中，要有值班技術(shù)人員在場，并根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況，作出準確判斷及時對漿液稠度和凝固時間作出調(diào)整
7、，并進行詳細注漿記錄。3、注漿時合理確定注漿順序，先從隧道縱斷面高程低的部位開始。注漿時如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時加以堵塞，同時減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時間。4、注漿結(jié)束標準以注漿壓力和注漿時間、注漿量綜合判定。當達到下述情況之一時即可結(jié)束注漿：①當注漿量達到或超過設(shè)計注漿量，上游相鄰孔口出現(xiàn)冒漿時；②當注漿壓
8、強已達到設(shè)計終壓，且穩(wěn)壓10min后，即使進漿量仍未達到設(shè)計漿量，也可結(jié)束注漿。5、注漿作業(yè)時，請現(xiàn)場監(jiān)理全程旁站監(jiān)理。注漿過程中要經(jīng)常檢查漿液質(zhì)量，控制好漿液水灰比、注漿壓力、注漿量，并逐段里程填寫注漿記錄。注漿完成后應(yīng)檢查固結(jié)效果，分析注漿記錄。七、處理效果復(fù)查隧道二襯背后注漿全部完成后由局指揮部統(tǒng)
