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《隧道工程襯砌背后脫空問(wèn)題整治專(zhuān)項(xiàng)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、隧道襯砌背后脫空問(wèn)題的專(zhuān)項(xiàng)整治方案一、情況說(shuō)明二次襯砌進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)報(bào)告中發(fā)現(xiàn)部分隧道襯砌背后脫空的質(zhì)量問(wèn)題，局指揮部經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，制定了專(zhuān)項(xiàng)整治方案如下。二、成立專(zhuān)項(xiàng)整治領(lǐng)導(dǎo)小組局指揮部成立專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師祁世理任組長(zhǎng)，工程部、安質(zhì)部相關(guān)業(yè)務(wù)人員、各經(jīng)理部總工程師為組員，具體負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的處理方案的確定。各經(jīng)理部成立質(zhì)量問(wèn)題處理小組，具體負(fù)責(zé)單位工程中存在的質(zhì)量問(wèn)題的處理。三、檢測(cè)情況附表1隧道進(jìn)口襯砌質(zhì)量情況表序號(hào)缺陷位置里程范圍襯砌質(zhì)量描述厚度不足最大值最小值1拱頂厚度不足、輕微脫空2
2、1脫空厚度不足22脫空厚度不足222拱腰脫空厚度不足52脫空厚度不足31脫空厚度不足21脫空厚度不足52四、原因分析經(jīng)過(guò)認(rèn)真討論和分析，結(jié)合隧道二次襯砌日常施工情況，分析得出結(jié)論，此次二襯背后存在輕微脫空的原因可能有如下：1、從二襯混凝土無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果分析，二次襯砌拱頂混凝土厚度不足產(chǎn)生的原因是二次襯砌混凝土澆筑時(shí)拱部未注滿，與初期支護(hù)間形成脫空，從而使二襯厚度存在1～4cm的不足。2、拱腰部分二襯混凝土厚度局部不足主要是防水板掛設(shè)時(shí)未與初支密貼，在澆筑混凝土?xí)r防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。3、加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的溝通
3、，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)局部襯砌混凝土厚度不足的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算，為襯砌混凝土的質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支持。五、處理方案：1、對(duì)脫空位置進(jìn)行注漿處理。使用安慶恒特公司產(chǎn)YSB-4砂漿泵對(duì)二襯混凝土部分拱頂脫空的部位壓注水泥砂漿，技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。表2、砂漿泵技術(shù)參數(shù)表序號(hào)生產(chǎn)廠家安慶恒特備注1產(chǎn)品型號(hào)YSB-42最大流量4m3/h3使用流量2m3/h4最大工作壓力4Mpa5骨料最大粒徑5mm6是否過(guò)篩是7灰砂比≥1：3.5質(zhì)量比8最大灰砂比1：89水灰比0.45～0.610泵電機(jī)功率11Kw11理論垂直輸送高度45m12理論水平輸送距離2
4、00m13輸送管內(nèi)徑φ70mm14輸送缸內(nèi)徑×行程φ125×400mm15輸送缸數(shù)量116推送油缸內(nèi)徑φ80×400mm17液壓系統(tǒng)最大工作壓力13.5Mpa18液壓油箱體積146ml19上料高度75mm20料斗容積65lL21質(zhì)量820Kg22外形尺寸3500×1250×12002、在處理過(guò)程中，利用隧道二襯混凝土在拱頂處每3m均留有一個(gè)50mm的注漿孔，對(duì)二襯拱頂與初期支護(hù)存在脫空的部位采用水泥砂漿或水泥漿進(jìn)行注漿填筑，通過(guò)控制注漿壓力及壓漿數(shù)量達(dá)到脫空部位密實(shí)的效果。3、在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行襯砌拱頂充填注
5、漿；4、注漿主要采用微膨脹水泥砂漿或微膨脹水泥，施工前進(jìn)行漿液配比選定，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確定；5、注漿通道采用在二襯混凝土施工時(shí)拱頂預(yù)埋的φ50單壁波紋管；注漿時(shí)在波紋管內(nèi)埋φ32鋼管，頂置拱頂，管頂留有出漿口，注漿鋼管和波紋管之間空隙用速凝水泥砂漿封堵。注漿鋼管下部安有截止閥，采用單液注漿泵進(jìn)行注漿，注漿時(shí)采用間歇注漿；6、注漿采用從下坡方向向上坡方向注漿方式，控制注漿壓力在0.5Mpa左右。7、水泥砂漿在壓力作用下填充到拱墻部分的脫空部位，壓漿過(guò)程中嚴(yán)密控制注漿壓力，保證注漿壓力＞0.5Mpa的前提下，直至脫空部位密實(shí)
6、為止。六、具體注漿操作注意事項(xiàng)。1、漿液配合比：水泥砂漿配合比為水泥：細(xì)砂：水=1:2:0.5，水泥漿配合比為水泥：水=1:0.5。水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽早強(qiáng)水泥，通過(guò)試驗(yàn)摻配高強(qiáng)減水劑、速凝劑及膨脹劑；添加劑的性能質(zhì)量符合GB8076規(guī)定，使用前作效果試驗(yàn)。２、注漿前應(yīng)先對(duì)注漿管路用1.5-2.0倍注漿壓力進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)耐壓是否達(dá)標(biāo)，有無(wú)漏水，機(jī)械設(shè)備是否正常。然后進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。試驗(yàn)及壓漿過(guò)程中，要有值班技術(shù)人員在場(chǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)際情況，作出準(zhǔn)確判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度和凝固時(shí)間作出調(diào)整
7、，并進(jìn)行詳細(xì)注漿記錄。3、注漿時(shí)合理確定注漿順序，先從隧道縱斷面高程低的部位開(kāi)始。注漿時(shí)如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無(wú)堵塞，并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí)，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞，同時(shí)減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時(shí)間。4、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以注漿壓力和注漿時(shí)間、注漿量綜合判定。當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿：①當(dāng)注漿量達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量，上游相鄰孔口出現(xiàn)冒漿時(shí)；②當(dāng)注漿壓
8、強(qiáng)已達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓10min后，即使進(jìn)漿量仍未達(dá)到設(shè)計(jì)漿量，也可結(jié)束注漿。5、注漿作業(yè)時(shí)，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全程旁站監(jiān)理。注漿過(guò)程中要經(jīng)常檢查漿液質(zhì)量，控制好漿液水灰比、注漿壓力、注漿量，并逐段里程填寫(xiě)注漿記錄。注漿完成后應(yīng)檢查固結(jié)效果，分析注漿記錄。七、處理效果復(fù)查隧道二襯背后注漿全部完成后由局指揮部統(tǒng)
