張楊濱江花苑深基坑施工

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1、張楊濱江花苑深基坑施工一、工程概況張楊濱江花苑項目基地面積為48600平方米，由A，B，C，D，E五幢高層、一棟三層會所及地下車庫組成。高層主體建筑最高為127.6米，最低97.3米。主樓均設(shè)兩層地下室，層高為3.8米和2.65米。本工程±0.00相對于絕對標(biāo)高6.700米，基坑開挖區(qū)域呈梯形，總長為259.1米，最寬處168.4米，最窄處41米，其面積約為33416平方米。主樓基礎(chǔ)由箱形基礎(chǔ)和樁基組成，地下車庫由抗拔樁基和大型底板組成。主樓基礎(chǔ)最深的底板厚度為2.2米，底標(biāo)高為-8.55米，落深處標(biāo)高12.7米，地下車庫基礎(chǔ)底板厚度為600毫米，

2、底標(biāo)高為-7.10米?，F(xiàn)場自然地坪面層標(biāo)高-1.5米，則主樓最深的基礎(chǔ)實際開挖深度為7.30米，局部落深的基礎(chǔ)實際開挖深度為11.45米；地下車庫實際開挖深度為5.9米?；訃o采用重力壩形式擋土隔水，其內(nèi)部沒有水平支撐，整個基坑開挖總方量約立方米。二、周圍環(huán)境和地質(zhì)情況項目位于浦東金融貿(mào)易區(qū)，西側(cè)臨近黃浦江邊，其中主樓圍護邊距離江邊最近的僅有38米。根據(jù)勘察提供的地質(zhì)資料及對土工試驗、工程剖面圖分析，（3）-夾層灰色粘質(zhì)粉土顆粒組成中粘粒含量一般均小于13%，孔隙比大于1，含水量大于30%，并夾有小量薄層粉砂，該層在地下滲流的情況下，易發(fā)生坍塌及

3、流砂現(xiàn)象，對圍護和降水提出了很高要求。三、施工分析由于該工程的降水、圍護、挖土有兩個單位施工，業(yè)主從降低成本的角度出發(fā)，基坑圍護采用重力壩形式擋土隔水，基坑內(nèi)部沒有設(shè)置任何水平支撐加固，而且基坑開挖面積很大，挖土深度又深，地下水位很高，這些使深基坑施工難度加大。根據(jù)圖紙上建筑物的分布情況，所有高層均與圍護毗鄰，這就要求圍護施工按高標(biāo)準(zhǔn)、高要求實現(xiàn)施工。根據(jù)地質(zhì)報告可知，該區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，土質(zhì)的含水量較高，如果施工考慮不全，在開挖土方時勢必產(chǎn)生涌砂和管涌等滲透現(xiàn)象。為確保工程的施工安全，通過協(xié)調(diào)，挖土、降水由指定專業(yè)施工單位施工，圍護由兩家施工單位

4、施工。經(jīng)過仔細的研究、分析，確定了主要分項工程的質(zhì)量控制，即基坑圍護施工、預(yù)降水施工、土方開挖施工、信息化施工等幾個主要方面來加以控制，對于各分項內(nèi)部關(guān)鍵節(jié)點再進行具體細部深化。四、基坑圍護施工基坑圍護方案：采用重力壩體形式擋土隔水，重力壩體為水泥攪拌樁Φ700@500，搭接200毫米，水泥摻入量13%，水灰比0.5，攪拌樁的入土深度根據(jù)不同部位在17-18米之間。為了增加坑底土體抗力，以減少重力壩體位移，從而減少對相鄰環(huán)境和建筑物的影響，基坑內(nèi)部進行水泥土攪拌基地加固，加固體系呈格柵型布置。加固寬度5米，深度為坑底下4米，水泥摻入比也為13%。根

5、據(jù)工程特點，選擇桅桿式GPJ-7型雙軸攪拌樁和HB603型柱式灰漿泵注漿，采用二次回轉(zhuǎn)切削土，二次注漿，三次攪拌的成樁工藝。根據(jù)施工進度，工程投入8臺攪拌樁及相應(yīng)配套設(shè)備，分區(qū)段同時施工，并采用以下質(zhì)量控制措施：1、施工前根據(jù)地質(zhì)資料挖除基槽的雜填土，直到原土為止，保證挖槽寬度大于1.1倍的樁面寬度，深度根據(jù)雜填上深度確定，地表軟弱時，采取防止機械失穩(wěn)的措施。2、枕木鋪設(shè)必須做到相對水平，地基必須穩(wěn)固，隨時檢查調(diào)整底座下枕木的位置，保證機座的水平和導(dǎo)向架對地面的垂直度，其誤差小于1%。3、在施工之前通過數(shù)根試樁確定水泥漿的最終水灰比、泵送時間，攪拌

6、機提升速度。嚴(yán)格控制第一次下沉預(yù)攪速度，使土體完全預(yù)攪切碎，同水泥漿均勻攪合。根據(jù)試樁施工獲得的參數(shù)，第一次和第二次提升速度宜控制在0.5m/min，采用“二噴三攪”的施工工藝。4、注漿攪拌須保證注漿的連續(xù)性，因故斷漿，必須把攪拌頭下沉至漿面以下0.5-1m待恢復(fù)供漿時再提升注漿攪拌。5、為了確保工程圍護體系的連續(xù)性，要求樁間搭接長度不少于20厘米，已施工的樁號及時在圖上標(biāo)記，并經(jīng)常對照樁位布置圖進行校核，避免錯位和漏樁，鉆頭直徑保證在70cm±1cm，相鄰樁施工時間間隔保持在24小時以內(nèi)，大于24小時的接頭部位，則采取補樁或壓密注漿予以補強。6、

7、水泥漿配制采用P.032.5普通水泥，攪拌時間控制不少于60S，倒入集料斗的水泥漿必須過濾，并不停攪動，防止水泥漿離析。7、施工時準(zhǔn)確丈量機上余尺，確保設(shè)計樁長，每次移機仔細丈量移機長度，防止累積誤差過大。8、在施工過程中每天對水泥用量和樁的施工數(shù)量進行統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)量及時分析每根樁水泥摻量是否達到設(shè)計規(guī)定要求。由于工期緊，故本工程采用“正向”和“反向”分區(qū)段施工方案，在施工過程中可能由于施工順序或機械故障等因素造成交界結(jié)合部位攪拌成樁后超過24小時未能搭接，出現(xiàn)施工冷逢，即二次搭接，由此極易產(chǎn)生冷逢區(qū)段圍護結(jié)構(gòu)的位移加大和漏水等不安全隱患，為此

8、采取以下預(yù)防措施。（1）投入的施工設(shè)備在施工之前進行保養(yǎng)維修，并檢驗機械的運轉(zhuǎn)狀況。（2）防止因突然停電產(chǎn)生“埋鉆”及冷逢