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《畢業(yè)設計（論文）-鬧鐘后蓋加工流程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、鬧鐘后蓋加工流程14目錄前言：3一、鬧鐘后蓋簡介3??1.1澆注系統(tǒng)的設計4?1.2?主流道設計51.3冷料井設計51.4分流道設計61.4.1?分流道設計要點61.4.2?分流道的長度61.4.3分流道的斷面61.5澆口選擇7二、分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設計82.1分型面的選擇82.2排氣糟的設計92.3合模導向機構的設計92.4溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計10三、對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：113.1模具冷卻系統(tǒng)的設計113.2模具加熱系統(tǒng)的設計11四、模具的裝配?124.1模具的裝配順序124.2開模過程分析13小結：1314前言：
2、隨著個人需要的因素，我來到了常熟一家刀具廠，該公司主要生產(chǎn)銑床上以及數(shù)控機床用的刀具，那么很榮幸的來到這家公司學習，我應聘的崗位是一線工人主要是學習車間的各崗位的技術同時也是也是個人需要，我做的是外圓磨，就是刀具成型之前的粗加工，先把外圓磨到位，按照圖紙的要求，說實話呢這個崗位的技術呢還算簡單的，學了一個星期就會了，但是沒有經(jīng)驗現(xiàn)在就是要學習經(jīng)驗的時候，同時也熟悉各崗位的技術，明白整個刀具生產(chǎn)出來的流程，以前只知道用刀，關于刀的尺寸要求以及刀的用途性能不太了解，現(xiàn)在感覺來到這個廠里是個學習的機會，本公司刀具的材料是用硬質(zhì)合
3、金生產(chǎn)就是所說的優(yōu)能刀一般來加工材料比較硬的工件，接下來讓我說說我做的外圓磨的情況，一開始看著老師傅們做的蠻快的，但是到了自己做的時候卻很慢，主要是對這個東西呢是第一次接觸不太了解，它的加工流程是這樣的。首先拿到圖紙以及工件的時候呢！先看看圖紙要加工的部位是柄部還是刃部，還有用尺量一下毛胚料的實際長度是否小于圖紙上的尺寸，第一部檢查過后，在工件的兩端是兩個中心孔，中心孔呢是方便加工時的兩頭的頂尖用的，在頂上去的時候呢要擦點潤滑油，外圓磨最主要的就是調(diào)錐度，因為每個工件的長度是不一樣的，上去后它前后不是直的，在機床的右邊有一
4、個導軌14用來調(diào)錐度，錐度調(diào)法：工件裝上去后，用砂輪最左邊碰工件的最外邊只要碰到后，在數(shù)顯上有個數(shù)字清一下零位，然后退出來搖到工件左側在碰一下，如果這個數(shù)字是負值說明里面工件錐度是左邊高出來了，導軌順時針調(diào)，因為左右錐度是有尺寸差別的那么調(diào)錐度的時候，導軌要順時針轉(zhuǎn)多少是有區(qū)別的。比如差三絲應該轉(zhuǎn)多少都是靠經(jīng)驗積累出來不然調(diào)過了就不準仍然是有錐度的，一般我們拿到成型的刀具的時候測量它前后，從上到下都是一致的一個尺寸，這就是為什么我們要調(diào)錐度的原因，我們這一道工序是粗加工，所謂的粗加工是在圖紙的尺寸上留6到7絲的余量給精加工
5、，因為粗加工的表面會很粗糙，還有一個就是臺階因為各刀具的形狀不一樣有的有臺階，那么我們粗加工的時候！開臺階長度也是一個很重要關鍵的操作，在這里時間長了后我漸漸的也熟練了起來，崗位是簡單的，但是如果不仔細的話也是會出錯的，由于自己學的是模具專業(yè)的，在學習這門技術的同時也不忘自己的專業(yè)，畢竟做這個不是長久之計，有空我也去找些書本來研究塑料模具，這是我感興趣的東西之一，這不實習要結束了，本人做了個畢業(yè)設計關于塑料成型的概述以及一些列子。一、鬧鐘后蓋簡介經(jīng)過一段時間的探討，對塑料鬧鐘后蓋有所研究，下面呢是一些對這一項目的探討過程。
6、首先加工特點：如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗值來取的。成型零件材料選擇。為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導熱性。必須具有一定的強度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因為ABS沒有腐蝕性?？梢圆捎肅r12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。HRC≥55?？梢匀バ颓槐诤駷椋?.20L+17=33。???1.1澆注系統(tǒng)的設計普通澆注系統(tǒng)由主流道、冷料井、分流道和澆口組成。在設計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模
7、兩腔，澆注系統(tǒng)的設計是注塑模具設計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設計時必須按如下原則：（1）型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3）系統(tǒng)流道應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿足型腔充滿的前提下
8、，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。（6）澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。14?1.2?主流道設計主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料
