畢業(yè)論文-鬧鐘后蓋加工流程

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1、鬧鐘后蓋加工流程前言：3一、鬧鐘后蓋簡介31?1澆注系統(tǒng)的設(shè)計1.2主流道設(shè)計51.3冷料井設(shè)計51.4分流道設(shè)計61.4.1分流道設(shè)計要點(diǎn)1.4.2分流道的長度1.4.3分流道的斷面1.5澆口選擇7二、分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計82.1分型面的選擇82?2排氣糟的設(shè)計92?3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計92.4溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計10三、對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求:113?1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計113?2模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計11四、模具的裝配124.1模具的裝配順序124.2開模過程分析13小結(jié)：13丄厶、■刖§:隨著個人需耍的因素，我來到了常熟一家刀具廠，該公司主耍生產(chǎn)

2、銃床上以及數(shù)控機(jī)床用的刀具，那么很榮幸的來到這家公司學(xué)習(xí)，我應(yīng)聘的崗位是一線工人主要是學(xué)習(xí)車間的各崗位的技術(shù)同時也是也是個人需要，我做的是外圓磨，就是刀具成型之前的粗加工，先把外圓磨到位，按照圖紙的要求，說實話呢這個崗位的技術(shù)呢還算簡單的，學(xué)了一個星期就會了，但是沒冇經(jīng)驗現(xiàn)在就是要學(xué)習(xí)經(jīng)驗的時候，同時也熟悉齊崗位的技術(shù)，明白整個刀具生產(chǎn)出來的流程，以前只知道用刀，關(guān)于刀的尺寸要求以及刀的用途性能不太了解，現(xiàn)在感覺來到這個廠里是個學(xué)習(xí)的機(jī)會，木公司刀具的材料是用硬質(zhì)合金生產(chǎn)就是所說的優(yōu)能刀一般來加工材料比較硬的工件，接下來讓我說說我做的外圓磨的情況，一開始

3、看著老師傅們做的蠻快的，但是到了自己做的時候卻很慢，主要是對這個東四呢是第一次接觸不太了解，它的加工流程是這樣的。首先拿到圖紙以及工件的時候呢！先看看圖紙耍加工的部位是柄部還是刃部，還有用尺量一下毛胚料的實際長度是否小于圖紙上的尺寸，第一部檢查過后，在工件的兩端是兩個屮心孔，屮心孔呢是方便加工時的兩頭的頂尖用的，在頂上去的吋候呢要擦點(diǎn)潤滑油,外圓磨最主要的就是調(diào)錐度，因為毎個工件的長度是不一樣的，上去后它前后不是直的，在機(jī)床的右邊冇一個導(dǎo)軌用來調(diào)錐度，錐度調(diào)法：工件裝上去后，用砂輪最左邊碰工件的最外邊只耍碰到后，在數(shù)顯上有個數(shù)字清一下零位，然后退出來搖到

4、工件左側(cè)在碰一下,如果這個數(shù)字是負(fù)值說明里面工件錐度是左邊高出來了，導(dǎo)軌順時針調(diào)，因為左右錐度是有尺寸差別的那么調(diào)錐度的時候，導(dǎo)軌要順吋針轉(zhuǎn)多少是有區(qū)別的。比如差三絲應(yīng)該轉(zhuǎn)多少都是靠經(jīng)驗積累出來不然調(diào)過了就不準(zhǔn)仍然是有錐度的，一般我們拿到成型的刀具的時候測量它前后，從上到下都是一致的一個尺寸，這就是為什么我們要調(diào)錐度的原因，我們這一道工序是粗加工，所謂的粗加工是在圖紙的尺寸上留6到7絲的余量給精加工，因為粗加工的表面會很粗糙，還冇一個就是臺階因為各刀具的形狀不一樣冇的冇臺階，那么我們粗加工的時候！開臺階長度也是一個很重要關(guān)鍵的操作，在這里吋間長了后我漸漸

5、的也熟練了起來，崗位是簡單的，但是如果不仔細(xì)的話也是會出錯的，由于自己學(xué)的是模具專業(yè)的，在學(xué)習(xí)這門技術(shù)的同吋也不忘自己的專業(yè)，畢竟做這個不是長久之計，冇空我也去找些書木來研究蜩料模具，這是我感興趣的東西之一，這不實習(xí)要結(jié)朿了，木人做了個畢業(yè)設(shè)計關(guān)于塑料成型的概述以及一些列子。鬧鐘后蓋簡介經(jīng)過一段時間的探討，對塑料鬧鐘后蓋有所研究，卜?面呢是一些對這一項目的探討過程。首先加工特點(diǎn)：如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗值來取的。成型零件材料選擇。為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具冇高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性

6、和良好的導(dǎo)熱性。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需耍耐磨，淬火變型耍小，但不需耍耐腐蝕性，因為ABS沒有腐蝕性?？梢圆捎肅rl2,經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。HRCM55?？梢匀バ颓槐诤駷椋?.20L+17二33。1.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計普通澆注系統(tǒng)由主流道、冷料井、分流道和澆口組成。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則：（1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（2）型腔和澆

7、口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。（6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。1.2主流道設(shè)計主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注岀的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔

8、體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體