索塔下橫梁施工技術(shù)交底

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1、施工技術(shù)交底工程名稱作業(yè)單位交底項(xiàng)目交底日期交底內(nèi)容：1工程概況索塔下橫梁按A類預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用15-22的預(yù)應(yīng)力鋼束，兩端張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為0.75Ryb＝1395MPa，張拉控制力4296.6KN，采用引伸量和張拉力雙控。計(jì)算彈性模量E=1.95×105MPa；公稱直徑15.20mm，管道摩阻系數(shù)為0.17，管道偏差系數(shù)為0.0015，單端錨具變形及回縮值為6mm。引伸量根據(jù)上述參數(shù)計(jì)算，施工時應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)測得的E值及鋼絞線面積進(jìn)行修正2預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)原材鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的型號，強(qiáng)度要求，松弛等級符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場使用前必須

2、送檢驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼絞線的存放必須上遮下墊保證干燥、清潔，避免各種污染和銹蝕錨具、夾具：錨具、夾具的材質(zhì)、硬度、靜載錨固系數(shù)等符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，錨具、夾具的存放必須分類、分廠家存放在干燥、清潔處。波紋管：塑料波紋管材質(zhì)、各種尺寸、剛度等符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場使用前必須送檢驗(yàn)收，合格后方可使用。存放過程要避免暴曬、雨淋、化學(xué)污染等。1預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝(1)波紋管安裝預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置坐標(biāo)和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.8米一道“#”字形架立筋固定，先穿法適當(dāng)加密架立鋼筋，以免在混凝

3、土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，安裝完成的波紋管禁止人員的踩踏。(2)錨墊板安裝錨墊板首先要與錨固鋼絞線軸線保持垂直，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在主筋上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置并緊貼錨板，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，以保證壓漿的密實(shí)。（3）鋼絞線安裝a.鋼絞線下料鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮

4、孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋就地切割宜用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用氣割和電焊下料，下料完成的鋼絞線要立即使用避免長期存放。b.編束編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。c.穿束穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通順直，鋼絞線穿束前檢查表面是否有破損，穿束過程中采一定的放置纏繞打絞措施，并在鋼絞線頭上設(shè)置錐型包裹，防止鋼絞線刮破波紋管預(yù)應(yīng)力波紋管。2預(yù)應(yīng)力張拉2.1準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，混凝土齡期不宜少于5天，同時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，彈性

5、模量達(dá)到80%以后方可進(jìn)行張拉。①　結(jié)構(gòu)物混凝土同體試塊須經(jīng)試驗(yàn)人員相關(guān)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，方可開始預(yù)應(yīng)力張拉施工。①　張拉前檢查波紋管的通暢性，如有問題立即處理，檢查無誤方可安裝錨具及夾片。②　安裝錨具時必須清楚錨墊板上的混凝土等雜物，鋼絞線橫截面分布狀態(tài)應(yīng)盡量保持不變，不得人為使鋼絞線發(fā)生交叉打攪。③　工具夾片首次使用時宜涂抹凡士林，防止張拉后難以取下；夾片人工打緊需均勻、牢固，防止夾片張拉過程中飛出。④　預(yù)應(yīng)力張拉所用千斤頂及相應(yīng)油表應(yīng)在有關(guān)部門進(jìn)行過標(biāo)定，標(biāo)定日期距離施工日期不得超過6個月且施工束數(shù)不得超過300束；⑤　油表必須使用抗震精密油壓表，油

6、壓表最小刻度不得大于0.1MPa。⑥　根據(jù)各千斤頂必定證書上的線性回歸方程及配套油表計(jì)算出各型預(yù)應(yīng)力束各張拉控制階段對應(yīng)的油表讀書，制作成標(biāo)簽，貼于張拉油泵控制臺處，方便油泵操作人員操控油泵。1.1張拉過程張拉時現(xiàn)場必須有主管技術(shù)員在場，并配備鋼板尺、計(jì)算器、張拉記錄表、各行程對應(yīng)的壓力值表（貼在油泵上醒目位置方便操作）。橫梁兩端需配備對講機(jī)，以方便聯(lián)系。1.檢查各部件安裝無誤后開始張拉，張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)行程逐步進(jìn)行，到達(dá)設(shè)計(jì)張拉力后進(jìn)行持荷，持荷時間不得短于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2.根據(jù)設(shè)計(jì)順序：先從腹板中部開始上下對稱張拉腹板鋼束，橫截面內(nèi)各預(yù)應(yīng)力束應(yīng)對稱交替張拉，防止

7、構(gòu)件發(fā)生不對稱形變。3.嚴(yán)格按照圖紙要求的張拉控制噸位和步驟進(jìn)行施工，未說明的一般按照：鋼絞線0→10%張拉控制力→20%張拉控制力→100%張拉控制力（持荷三分鐘）→錨固；下橫梁張拉力值順序，0→429.66KN→859.32KN→4296.6KN（持荷三分鐘）→錨固。實(shí)際伸長量L=C+B-2A，C---100%張拉控制力時伸長量，B---20%張拉控制力時伸長量，A--10%張拉控制力伸長量。4.張拉過程中做好各行程伸長量的原始記錄，計(jì)算伸長量與設(shè)計(jì)值的偏差是否滿足要求，如有問題應(yīng)查明原因方可進(jìn)行下一束的張拉。5.要求張拉噸位與引伸量雙控，引伸量允許誤差應(yīng)控