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1、精益生產(chǎn)?改變世界的機器?改變世界的機器一.精益生產(chǎn)方式的由來二.精益生產(chǎn)方式的收益?實例三.精益生產(chǎn)方式的要素?五個原則四.精益生產(chǎn)方式的理念Page5of5精益生產(chǎn)?改變世界的機器一.精益生產(chǎn)方式的由來隨著人類文明的發(fā)展，人們的需求在不斷地發(fā)生著變化，早在歐洲19世紀80年代，工業(yè)發(fā)展還處于單件生產(chǎn)的原始狀態(tài)。以汽車工業(yè)來說，在19世紀末，汽車制造商為不同的顧客量身訂做不同的汽車，不同的承包者制造零件時所采用的量具都不相同。當時單件生產(chǎn)方式有這樣一些特征：1.勞動力在設(shè)計、機械加工和裝配方面都有很高的技
2、藝。2.組織結(jié)構(gòu)極為分散，大部分設(shè)計和大多數(shù)零件都來自于小的機械作坊。3.采用通用的機床對金屬和木材進行鑽、磨等各項加工作業(yè)。4.產(chǎn)量極低，每年不超過1000輛。5.價格昂貴，可靠性和一致性都變幻不定，只有富翁才買得起。隨著汽車設(shè)計開始規(guī)范化，亨利?福特找到了克服單件生產(chǎn)方式固有問題的方法，大大地降低了成本，并提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，這就是影響了一個世紀的“標準化的大量生產(chǎn)方式”。在1908年，福特推出了“T”型車，使所有的零件都完全可以互換。這種車的設(shè)計既考慮了制造，而且又是方便用戶的，這兩方面的成就為整個汽車
3、工業(yè)發(fā)展方向的革命性變化奠定了基礎(chǔ)。隨后他又推出了移動著的裝配線?傳送帶，使得一個工人的平均工作周期由5.4分鐘減少到2.3分鐘，再到1.9分鐘，極大地提高了生產(chǎn)率。因而引起人們的注意，從而在全世界范圍內(nèi)得到了推廣。1950年，來自于日本豐田汽車公司的豐田英二和大野耐一在花費了三個月考察了底特律的福特–魯奇廠后，自行研發(fā)了一種適應(yīng)于當時戰(zhàn)后日本的一種生產(chǎn)模式，就產(chǎn)生了所謂的豐田生產(chǎn)模式，并最終發(fā)展成為花費美國麻省理工大學(xué)500美金，歷時5年時間研究后命名的“精益生產(chǎn)模式”。Page5of5精益生產(chǎn)?改變世界
4、的機器ITEM單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式勞動力多技能，少量的人才專業(yè)，大量的工人分工多技能，大量的工人組織結(jié)構(gòu)分散集中，嚴密團隊，扁平機器工具普通，通用，低速高速，昂貴低速，便宜產(chǎn)品一個產(chǎn)品一個樣單一品種，大眾化多品種，個性化產(chǎn)量少，個大少生產(chǎn)方式手工作坊流水線單元式生產(chǎn)庫存少大少?“0”庫存質(zhì)量差好更好?“0”缺陷價格昂貴便宜更便宜20世紀80年代，隨著信息技術(shù)的進步，人們的需求逐步轉(zhuǎn)向個性化發(fā)展，并隨著經(jīng)濟的進步，市場逐步同供方市場轉(zhuǎn)化為買方市場。風(fēng)糜于歐美的大量生產(chǎn)方式越來越不適應(yīng)市場的需求
5、。而豐田的JIT生產(chǎn)方式正好迎合了這一市場趨勢，顯示其強勁的競爭力。針對來自于日本的威脅，1985年，在麻省理工學(xué)院，以丹尼爾?魯斯為第一主任的“技術(shù)、政策與工業(yè)發(fā)展中心”成立，花費了500萬美元，歷時5年時間，將其在豐田公司的研究成果總結(jié)“精益思想”，并在全美及歐洲推行精益生產(chǎn)方式。二.精益生產(chǎn)方式的收益實施了精益生產(chǎn)后，可以減少50%的生產(chǎn)時間，減少90%的庫存，到達客戶手中的缺陷減少50%，使JIT真正得到實現(xiàn)。2002年6月，東莞偉易達集團迫于市場需求多樣化，成本上升，利潤減少的壓力下，導(dǎo)入了精益生
6、產(chǎn)方式。三個月后，公司取得了令人矚目的成績。1.生產(chǎn)力：以人均每小時出數(shù)為基準，由1.45?1.88，提升了30.3%。2.生產(chǎn)線平衡指數(shù)：由原來的70.8%?91.9%，提升了30.6%。3.柔性生產(chǎn)：以同時間可提供的產(chǎn)品數(shù)量為評估基準，由原來的可同時提供23個品種，到67個品種，提高191%。4.質(zhì)量方面：DPMO由原來的2792下降為754,提升73%。Page5of5精益生產(chǎn)?改變世界的機器1.庫存：降低了50%。2.生產(chǎn)周期時間：由原來的7天降為3天，提升了57.1%。三.精益生產(chǎn)的要素?五個原則
7、精益生的的精髓是剔除浪費。這是通過以下五個原則的實施開展后來實現(xiàn)：1.精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值。價值只能由最終用戶來確定。2.因此，以顧客為導(dǎo)向的觀念貫穿于任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必須的一組特定活動。這三項任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細進度到送貨的全過程中的信息管理任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到客戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。3.一旦精確地確定了價值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖，消滅了明顯的浪費后，必須要使保留下來的，
8、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。4.且從客戶的需求出發(fā)，拉動價值流運作。5.在提供出一個比以往都更接近用戶真正需要的產(chǎn)品時，人們也在無止境地不斷減少付出的努力、時間、場地、成本和錯誤，以追求“盡善盡美”。整個精益思想的流程如下圖：價值盡善盡美拉動價值流流動Page5of5精益生產(chǎn)?改變世界的機器Page5of5
