鉗工裝配工藝守則

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1、鉗工裝配工藝守則1通用技術要求1.1看懂裝配圖，弄清各部件之間的裝配關系，校核各部件之間的裝配關系，校核零件配套及標準件明細表。1.2制造的所有零件及外購件，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行裝配。1.3對零件配合尺寸的部位應進行測量檢查，帶有公差的重要零件，裝配前應仔細復檢配合直徑、圓角、凸臺等，確認符合圖紙要求后進行裝配。1.4對所裝配零件的毛刺、飛邊、油雜物必須清除干凈，零件的配合及摩擦表面不允許有損傷和銹蝕。如有擦傷和嚴重銹蝕，在不影響使用性能的情況下，經(jīng)質(zhì)檢員同意，允許用砂布、油石、刮刀等予以修理。1.5零件上

2、的油孔必須清潔、暢通，潤滑管路在裝配前應清洗干凈。1.6打裝零件時，必須在被打擊面處墊上軟質(zhì)墊胎，以免擊傷零件。1.7各部件上所有的緊固件，均需緊固，應對稱逐步擰緊，緊固螺帽時，要選用合適的扳手，嚴禁使用扁鏟打擊或用不合適的扳手代替。1.8鍵及鍵槽裝配前應清除毛刺、尖角、贓物等，倒圓角半徑一般為R=0.5.1.9平鍵需按過盈公差鑲與軸的鍵槽內(nèi)，其底部應接觸良好。與輪上的鍵槽配合過緊時，要修輪上鍵槽，不允許將鍵修為階梯形。1.10切向鍵和楔鍵裝好后，其工作斜面應達到70%的接觸率，外露長度要合適。1.11花鍵配合表

3、面不允許有擦傷，且裝配后須移動自如，松緊均勻。1.12圓柱銷和圓錐銷裝配時，應使其與機件上的孔均勻接觸，涂色檢查實際接觸面不應小于65%，裝入后,銷的兩端伸出的長度應大致相等。1.13產(chǎn)品銘牌字頭要打印端正、字跡清晰、鉚釘符合鉚接要求。2滑動軸承的裝配2.1軸瓦與軸承座及軸瓦內(nèi)孔的接觸要求：接觸角αα角范圍內(nèi)接觸點點數(shù)/25×25mm圖示稀油潤滑油脂潤滑軸轉(zhuǎn)速軸瓦內(nèi)徑(mm)r/min≤180>180～360>360～500≤300432>300～500543120°90°>500～1000654>1000865

4、2.2瓦襯的刮研：用紅丹粉著色檢查軸瓦與瓦座、軸頸的接觸情況，刮研至達到要求為止。3滾動軸承的裝配43.1裝配前復檢軸頸及軸肩圓角，復檢軸承座的孔徑，內(nèi)腔清根槽等，均應符合圖紙要求。3.2軸承的清洗，可在柴油、汽油中進行，如包裝完好，并在有效防銹期內(nèi)的軸承可不清洗，而直接進行裝配（但只適合于軸承脂潤滑時），清洗后暫不裝配的軸承應包蓋嚴密，以防污物侵入。3.3裝配軸承如果用機油加熱，油溫不得超過100℃，帶防塵蓋或密封圈的軸承，不能采用溫差法安裝。3.4壓裝滾動軸承時，應在軸或殼孔的配合表面涂一層潤滑油脂，壓裝或打

5、入時，只許在帶有過盈的座環(huán)上施壓，不應讓滾珠（柱）傳遞承受壓力。3.5滾動軸承裝配時嚴禁用錘直接敲打表面，應采用適當?shù)能涃|(zhì)墊胎，將力均勻地加在與工件配合的內(nèi)外環(huán)上，軸承應緊貼軸肩、隔套和孔墻，不得有間隙，裝配后的軸承應轉(zhuǎn)動靈活輕快。3.6裝配可拆卸的軸承時，清洗后必須按套上的字頭配合，不許混淆與顛倒。3.7軸承裝配后，其軸承滾道內(nèi)應加入足夠的潔凈軸承潤滑脂。3.8平面推力軸承裝配時要按圖紙的要求位置組裝，不得裝錯。止推軸承的松圈在裝配時，要有徑向間隙0.2～0.4,軸向間隙約在0.005～0.01之間。3.9徑向

6、止推軸承其徑向間隙調(diào)整，靠軸向移動軸承內(nèi)外環(huán)來完成。一般均采用壓表法來進行調(diào)整，其軸向移動量C與徑向間隙L的關系，按下式L=C×tgβ(β-軸承內(nèi)錐角之半)3.10對于徑向間隙不可調(diào)整的軸承—向心軸承，應在軸承壓蓋與軸承間留有一定間隙δ,實際應用中一般取δ=0.2～0.4。4鏈輪和鏈條的裝配4.1安裝鏈條前，必須將鏈條和鏈輪清洗干凈。4.2鏈輪必須牢固地安裝在軸上，不許有軸向竄動。4.3鏈條與鏈輪工作時均應咬合，主動邊必須拉緊，從動邊應有初垂度f。當傳動裝置的傾斜角不大于20°時，f≈0.02a,當傾斜角大于20

7、°時,f≈(0.01～0.015)a,(a為兩鏈輪的中心距).4.4主動與從動兩鏈輪的齒寬中心線應重合,其最大偏移應不大于0.002a。4.5鏈條的聯(lián)接若沒有特別的末尾聯(lián)接環(huán)時，可采用銷子輕鉚，并在末端面上打標記，以便拆卸。5熱裝5.1零件的配合尺寸直徑、凸臺、圓角、到角等要復檢無誤，并認真清楚毛刺、碰傷、銹斑，方可進行加熱。5.2熱裝前要注意熱裝零件里邊是否有擋圈、墊片等其他零件，有則事先裝配好，熱裝帶鍵的零件要事先將軸和孔的鍵槽修配好，并鑲到軸上。45.3零件可采用油箱加熱、火焰加熱。5.4零件所需加熱溫度可

8、以按下式計算：T=(△1+△2)/dα+t式中：T—零件所需的加熱溫度℃；△1—配合的最大過盈；△2—為了熱裝方便，所增加的間隙（一般取配合直徑的1/1000-1.5/1000）d—壓裝零件的孔徑尺寸；α—線膨脹系數(shù)；t—室溫（一般取20℃）5.5零件的加熱和保溫時間與零件的壁厚、材質(zhì)、加熱方式有關。一般按每厚1mm加熱零件1分鐘時間，每厚4mm須保溫1分鐘時間。5.6加