機械裝配工藝守則

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1、機械裝備工藝守則機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計一、制定裝配工藝過程的基本原則1、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；3、盡量減少裝配占地面積；4、盡量減少裝配工作的成本。二、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟1、研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件：（1）審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；（2）分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；（3）審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收標準；（4）分析和計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。2、確定裝配方法與組織形式：（1）裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以及產(chǎn)

2、品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）裝配組織形式：1）固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。2）移動式裝配：是將零部件按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個裝配地點，分別完成一部分裝配工作，各裝配點工作的總和就是整個產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。3、劃分裝配單元，確定裝配順序：（1）將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配；（2）確定裝配單元的基準零件；（3）根據(jù)基準零件確定裝配單元的裝配順序。4、劃分裝配工序：（1）劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺

3、紋連接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；（2）確定各工序所需的設(shè)備和工具；（3）制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；（4）制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；（5）確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。5、編制裝配工藝文件。機械裝配工藝概述一、機器裝配的基本概念根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過程。為保證

4、有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。1、零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。2、套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。是最小的裝配單元。3、組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。4、部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車床的主軸箱。部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。二、各種生產(chǎn)類型的裝配特點：三、裝配精度與裝配尺寸鏈1、裝配精度：為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機器的裝配

5、精度通常包含三個方面的含義：（1）相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等（2）相對運動精度：指產(chǎn)品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉(zhuǎn)精度等。（3）相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。2、裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的定義：在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。（2）裝配尺寸鏈的分類：1）直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、

6、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。3）平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。（3）裝配尺寸鏈的建立方法：1）確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)；2）確定組成環(huán)：從封閉環(huán)的的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個裝配尺寸鏈。（4）裝配尺寸鏈的計算：主要有兩種計算方法：極值法和統(tǒng)計法。前面介紹的極值法工藝尺寸鏈基本計算公式，完全適用裝配尺寸鏈的計算。一、互換裝配法采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配

7、精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現(xiàn)分述如下：1.完全互換裝配法(1)定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。(2)特點：優(yōu)點：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易于實現(xiàn)自動裝配,便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。

8、(3)應(yīng)用：完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)。(4)完全互換法裝配時零件公差的確定：1）確定封閉環(huán)：封閉環(huán)是產(chǎn)品裝配后的精度，其要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。封閉環(huán)的公差T0由產(chǎn)品的精