清水鏡面混凝土施工技術(shù)

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1、清水鏡面混凝土施工技術(shù)摘要清水鏡面混凝土施工工藝經(jīng)過幾年的施工摸索，目前已經(jīng)有了比較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，施工成型的混凝土外觀達(dá)到了鏡面的效果，本文根據(jù)幾個(gè)工程的施工總結(jié)出幾個(gè)要點(diǎn)，希望和相關(guān)專家共同探討。關(guān)鍵詞：鋼筋綁扎;模板的制作與安裝;砼的試配;混凝土的澆筑;成品保護(hù)。Abstract:Accordingtoseveralyearsofconstructiongrope,Clearwatermirrorconcreteconstructiontechnologyhasamorematureconstructionexperience,theappearanceo

2、ftheconcreteconstructionmoldingsatisfythesurfaceofthemirroreffect.accordingtoseveralconstruction,thispapersummedupseveralmainpointsandinviterelatedexpertstodiscuss.Keyword:Steelbanding;Theproductionandinstallationofthetemplate;Concretetestwith;Concretepouring;Productprotection中圖分類號(hào)：T

3、U377文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104（2012）該工藝的具體操作要點(diǎn)如下：6尺寸控制軸線及標(biāo)高測量控制1.1.1平面軸線投測依據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工區(qū)域內(nèi)，同一區(qū)域內(nèi)所投測的縱橫軸線各不得少于2條，以此作為角度、距離的校核的依據(jù)。結(jié)構(gòu)平面尺寸控制施工層軸線控制將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的外輪廓線（模板內(nèi)邊線）。二、鋼筋施工2.1鋼筋施工工藝要求2.1.1放樣鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)過放樣后確定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接頭范圍應(yīng)注意調(diào)整，以免影響保護(hù)層厚度。2.1.2綁扎

4、基礎(chǔ)及上部各結(jié)構(gòu)層立柱主筋定位必須準(zhǔn)確，箍筋綁扎前應(yīng)首先采用鋼管腳手架將主筋定位、并固定牢固后再綁扎箍筋。2.1.3檢查6混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整，確保上部結(jié)構(gòu)主筋預(yù)留接頭的位置準(zhǔn)確。2.1.4保護(hù)層梁、墻板側(cè)立面保護(hù)層均應(yīng)采用專用的塑膠鋼筋保護(hù)層墊塊，有效控制保護(hù)層厚度，防止鏡面（清水）混凝土因保護(hù)層不足產(chǎn)生返銹或采用其它墊塊對(duì)鏡面混凝土表面的不利影響；梁底墊塊應(yīng)專門預(yù)制，不得采用花崗巖等與混凝土有明顯色差的材料代替；墊塊布置間距不得大于600mm。2.1.5扎絲鋼筋綁扎鉛絲尾巴必須嚴(yán)格要求推向鋼筋內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁外露指向模板側(cè)，避免鉛絲返銹影響鏡面（清水）

5、混凝土表面質(zhì)量。2.1.6套筒施工直羅紋聯(lián)結(jié)套筒處箍筋應(yīng)適當(dāng)調(diào)整避讓，箍筋外皮保護(hù)層必需嚴(yán)格控制（滿足設(shè)計(jì)要求）至少20mm。拉鉤端頭無外露。要點(diǎn)：鏡面（清水）混凝土不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，關(guān)鍵要控制主筋平面位置準(zhǔn)確、箍筋加工尺寸正確、綁扎規(guī)范，混凝土澆筑前后均應(yīng)嚴(yán)格檢查。模板施工3.1模板工藝要求63.1.1模板的選用推薦模板的基板選擇18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜膠合板（粘結(jié)膠及覆膜涂料均為酚醛樹脂）。模板質(zhì)量要求：表面平整、手推無波浪感；膠結(jié)質(zhì)量好，經(jīng)水浸泡24h（或開水煮沸4h）無變形。3.1.2模板拼裝設(shè)計(jì)與角部線條工藝3.1.2.1模板拼裝首先

6、要以拼縫規(guī)律、分塊均勻一致為原則進(jìn)行模板配制設(shè)計(jì)，拼裝時(shí)應(yīng)保證模板表面平整、無錯(cuò)位，在分段模板連接處的縫隙之間應(yīng)粘貼3～5mm厚的雙面膠海綿條并保證海綿條內(nèi)邊與模板內(nèi)邊平齊，無突出和凹陷，（有條件建議采用玻璃膠封閉，滴水不漏，效果更好），為了保護(hù)模板的完整性和節(jié)約材料，應(yīng)盡量按模板模數(shù)規(guī)格進(jìn)行分縫。3.1.2.2加固用背襯方木要選用不易彎曲變形的干燥松、杉等木材，且應(yīng)統(tǒng)一過雙面壓刨加工，確保厚度尺寸精確統(tǒng)一。63.1.2.3模板應(yīng)盡可能在加工場配制成大塊模板，面積過大不便于現(xiàn)場拼裝操作時(shí)，可設(shè)計(jì)分成若干塊，但原則上應(yīng)盡可能減少現(xiàn)場的組合拼接量；模板配制時(shí)，方木加

7、固要與模板拼縫垂直設(shè)置，方木接頭與模板拼縫接頭必須錯(cuò)開不少于300mm，兩排方木之間間距不宜大于200mm（同時(shí)要考慮留出現(xiàn)場拼裝組合時(shí)增加方木加固的間隙），模板與方木必須采用釘子或木螺釘固定（采用現(xiàn)場活動(dòng)插擺法模板的平整度難以保證且拼裝組合時(shí)相鄰的模板易錯(cuò)臺(tái)），釘子與模板固定間距不宜大于200mm，模板拼縫處兩側(cè)釘子應(yīng)加密，配制完成后的單塊模板，必須具有一定的剛度，不易變形。3.1.2.4鏡面混凝土模板預(yù)配制完畢，檢查幾何尺寸符合要求后再粘貼PVC襯板。需現(xiàn)場再次拼接的模板應(yīng)在加工場試拼接，要求接頭處模板邊緣應(yīng)方正平齊，對(duì)齊后不應(yīng)錯(cuò)縫；現(xiàn)場拼裝時(shí)接縫處應(yīng)貼雙面

8、膠帶，固定穩(wěn)定后粘貼2c