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《現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施的論文》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施的論文 摘要分析了現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因,并根據(jù)具體情況提出了預(yù)防措施和處理方法,以供參考。 關(guān)鍵詞現(xiàn)澆混凝土;施工質(zhì)量通病;產(chǎn)生原因;預(yù)防措施;處理方法 1混凝土蜂窩、麻面、孔洞 1.1產(chǎn)生原因 一是模板表面粗糙并粘有干混凝土,澆灌混凝土前澆水濕潤不夠,或模板縫沒有堵嚴(yán),澆搗時,與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態(tài),使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。二是混凝土攪拌時間短,加水量不準(zhǔn),混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩。三是混凝土澆灌
2、沒有分層澆灌,下料不當(dāng),造成混凝土離析,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。四是混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振,造成蜂窩麻面。 1.2預(yù)防措施 一是澆灌混凝土前,認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。二是混凝土攪拌時間要適宜,一般應(yīng)為1~2min。三是混凝土澆筑高度超過2m時,要采取措施,如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。四是混凝土入模后,必須掌握振搗時間,一般振搗時間為20~30s/點(diǎn)。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),混凝
3、土將模板邊角部分填滿充實(shí)?！ ?.3處理方法 麻面主要影響美觀,應(yīng)加以修補(bǔ),即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩,可先用水洗刷干凈后,用1∶2或2∶5水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。.如果是孔洞,要經(jīng)過有關(guān)人員研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,方可處理[1]?！ ?露筋 2.1產(chǎn)生原因 一是混凝土振搗時鋼筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。二是鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,水泥漿不能充滿鋼筋周圍
4、,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。三是混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生移位,因而造成露筋[2]?！ ?.2預(yù)防措施 一是鋼筋混凝土施工時,注意墊足墊塊,保證厚度,固定好。二是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時,要選配適當(dāng)石子,以免石子過大卡在鋼筋處;普通混凝土難以澆灌時,可采用細(xì)石混凝土。三是混凝土振搗時,嚴(yán)禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗?！ ?.3處理方法 首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤,用1∶2或1.0∶2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土全
5、部鑿掉,沖刷干凈潤濕,用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 3混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 3.1產(chǎn)生原因 一是混凝土原材料不符合要求,如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等,造成混凝土強(qiáng)度偏低。二是混凝土配合比不正確,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確,如砂、石不過磅,加水不準(zhǔn),攪拌時間不夠。三是混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù),或試模變形,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等?！ ?.2預(yù)防措施 一是混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格,嚴(yán)格控制配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,外加劑要按規(guī)定摻加。二是混凝土應(yīng)攪拌均勻,按砂子+水泥+石子+水的順
6、序上料,外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入,不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。三是攪拌第1盤混凝土?xí)r,可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。四是健全檢查和試驗(yàn)制度,按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄?！ ?混凝土板表面不平整 4.1產(chǎn)生原因 一是有時混凝土梁板同時澆灌,只采用插入式振搗器振搗,然后用平鍬一拍了事,導(dǎo)致板厚控制不準(zhǔn),表面不平。二是混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料,導(dǎo)致混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。三是模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上,墊板支承面不夠,
7、以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。 4.2預(yù)防措施 一是混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗,有效振動深度約20cm,大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。二是控制混凝土板澆灌厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記,放在灌筑地點(diǎn)附近,隨澆隨移動,振搗方向宜與澆灌方向垂直,使板面平整、厚度一致。三是混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。四是混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度,支承結(jié)構(gòu)必
8、須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉?！ ?混凝土裂縫 5.1產(chǎn)生原因 混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響,地基不均勻沉降,或拆模過早,早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生?！ ?.2預(yù)防措
