現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的防治措施

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1、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的防治措施　　隨著建筑施工工藝的改革和建筑業(yè)的發(fā)展，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此，保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，就成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。 　　現(xiàn)結(jié)合施工實(shí)際，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，提出有效的防治措施。 一、混凝土蜂窩、麻面、狗洞 　　1.產(chǎn)生原因①模板表面粗糙或粘有干混凝土，澆灌混凝土前沒有澆水或模板縫沒堵嚴(yán)，澆搗時(shí)與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)表面形成許多小凹點(diǎn)。②混凝土攪拌時(shí)間短、加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性不好，混凝土澆筑后

2、的地方砂漿少、石子多，形成蜂窩面。③混凝土澆灌沒有分層，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面。④混凝土灌入模板后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。⑤混凝土施工組織不善，不按施工程序操作，一哄而上，影響工程質(zhì)量。 　　2.預(yù)防措施①澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性和縫隙是否堵好。模板應(yīng)用清水濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，并使模板縫隙嚴(yán)密。②混凝土攪拌時(shí)間要適當(dāng)，一般應(yīng)為1min～2min。③混凝土下料高度超過2m時(shí)，要采取措施，如用串筒或溜槽進(jìn)行下料。④混凝土入料后，必須掌握好振搗時(shí)間，一般每次振搗時(shí)間約20mi

3、n～30min。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，且混凝土表面漿呈水平狀態(tài)混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。 　　3.處理方法麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈并濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；如果是狗洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定出加強(qiáng)方案，方可處理。 二、露筋 　　1.產(chǎn)生原因①混凝土振搗時(shí)鋼筋墊移位，或墊

4、塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。③混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋。 　　2.預(yù)防措施①鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊好墊塊，保證厚度，固定好。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配石子適當(dāng)，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用豆石混凝土。③混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形、位移。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 　　3.處理方法首先將外露鋼筋上的混

5、凝土碴和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高標(biāo)號(hào)一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 三、混凝土強(qiáng)度偏高、偏低 　　1.產(chǎn)生原因①混凝土原材料不符合要求。如水泥過期受潮結(jié)塊，砂石含泥量太大，袋裝水泥重量不足等，均可造成混凝土強(qiáng)度偏低。②混凝土配合比不合理，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。③混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。 　　2.預(yù)防措施①混凝土原材料應(yīng)試

6、驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，附加劑要按規(guī)定摻和。②混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子—水泥—石子—水的順序上料。附加劑溶液量最好均勻加入水中或在出料口處加入，不能倒在上料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性和攪拌機(jī)容量合理確定。③攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。④健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)。條件許可時(shí)，應(yīng)采用非破損檢驗(yàn)方法對(duì)結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行測(cè)試與核對(duì)。 四、混凝土裂縫 　　1.產(chǎn)生原因混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土漸變的影響，地基不均勻

7、沉陷；或拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。 　　2.預(yù)防措施①加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮。冬施期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，以及加熱模板和保溫層，在混凝土冷卻至50C時(shí)方可拆模，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。②混凝土初期裂縫，如混凝土尚未凝固，應(yīng)立即抹平。③大體積現(xiàn)澆混凝土施工要留設(shè)后澆帶。4）加強(qiáng)施工管理?；炷猎牧?、配合比、密度等與裂縫的產(chǎn)生有密切關(guān)系。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土施工質(zhì)量，并避免過早拆模和混凝土早期受凍。 　　3.當(dāng)裂縫較

8、細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)。如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，用環(huán)氧樹脂補(bǔ)縫效果也較好。 五、混凝土表面起砂 　　1.產(chǎn)生原因用硅酸鹽水泥負(fù)溫施工時(shí)，混凝土表面起砂、強(qiáng)度低，主要由于拆模過早、混凝土強(qiáng)度很低時(shí)大量脫水造成的。 　　2.預(yù)防措施混凝土澆灌后加蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，則混凝土表面不僅不起砂，而且硬度大。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試