現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施_secret

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1、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施一、概述隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，一個(gè)個(gè)相當(dāng)規(guī)模功能齊全的住宅小區(qū)和公共建筑相繼建成，人們不僅注視樓房外觀的美觀造型和平面設(shè)計(jì)的使用合理性，更注重房子的內(nèi)在質(zhì)量。在具體建設(shè)項(xiàng)目工程施工中，現(xiàn)澆混凝土所占的比重越來(lái)越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)，由于人為因素和客觀因素，質(zhì)量通病的存在屢見(jiàn)不鮮，這些通病的存在，常常形成工程質(zhì)量潛在的危害因素，影響使用功能、使用壽命和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)信譽(yù)，這就更加要求我們?cè)诨炷凉こ淌┕み^(guò)程中控制好質(zhì)量通病，分析其危害因素，提出相應(yīng)的控制措施。二、常見(jiàn)的質(zhì)量通病和防治措施

2、（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：(1)模板未涂刷隔離劑或不均勻，模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，用水量不準(zhǔn)確，混凝土的和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆注時(shí)振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(

3、2)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定(砼強(qiáng)度≤C30時(shí)，25℃以上不超過(guò)3h，25℃以下不超過(guò)3.5h),以免砼干燥，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留施工縫，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫所形成的截面應(yīng)與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向力相垂直，不得留斜縫。（3）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘，本工程由于所用的砼為商品混凝土，因此攪拌時(shí)間主要為攪拌站的控制。(4)混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料，現(xiàn)場(chǎng)很容易忽視此類情況。(5)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。使用內(nèi)部振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初

4、凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分鋼絲刷掃凈或壓力水沖洗干凈濕潤(rùn)且不留積水后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水沖洗及用鋼絲刷刷干凈后，用1:2~1：2.5水泥砂漿填滿、抹平修補(bǔ)；如果是大蜂窩則應(yīng)先鑿去全部深度內(nèi)薄弱混凝土層和個(gè)別突出的骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，仔細(xì)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案后，方可處理，

5、一般情況下的孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏松混凝土和骨料鑿掉，孔洞頂鑿成斜面，用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72h后，不留積水，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。混凝土水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量的0.01%的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土的接觸面上產(chǎn)生裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在施工中為了保證修補(bǔ)顏色與原混凝土顏色一致,需在砼表面采用同標(biāo)號(hào)的白水泥進(jìn)行調(diào)色，以確保美觀。（二）露筋1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋，同時(shí)有時(shí)因墊塊的強(qiáng)度也達(dá)不到要求造成振搗時(shí)破碎而使鋼筋緊貼模板。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小

6、，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度且保證強(qiáng)度并綁扎固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，

7、用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根1、產(chǎn)生原因：施工縫位置留設(shè)不當(dāng)；模板安裝完畢后，接縫處未做清理干凈；對(duì)施工縫處先澆筑混凝土表面未作處理或處理不當(dāng)；模板接縫處漏漿。2、處理方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)