大型儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤安裝施工方案

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1、內(nèi)浮盤安裝施工方案1內(nèi)浮頂?shù)陌惭b1.1浮頂組合件裝入罐內(nèi)之前應(yīng)在罐外的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，檢查組裝后的效果及幾何尺寸、各連接部位是否合適，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家及時(shí)進(jìn)行處理；1.2在最后一塊壁板組裝前，將浮頂組合件裝入罐內(nèi)，并做好保護(hù)；在浮頂組合件裝入罐內(nèi)在罐內(nèi)壁焊接結(jié)束并檢查合格后，將浮盤組合件在罐內(nèi)按照生產(chǎn)廠家的組裝說明書進(jìn)行組裝，組裝后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.3所有的連接部位應(yīng)連接牢固，連接牢固后盤面應(yīng)平整，其組裝后的集合尺寸應(yīng)與罐內(nèi)壁的幾何尺寸的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)；1.4與導(dǎo)向裝置和罐壁接觸部位的密封裝置的密封情況

2、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)浮頂密封系統(tǒng)采用舌形氟膠帶結(jié)構(gòu)。內(nèi)浮頂?shù)耐饩壓凸薇谥g的間隙應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，且應(yīng)可調(diào)并與罐壁表面緊密吻合。浮頂支柱和量油管件等穿過浮頂?shù)母郊矐?yīng)采取密封措施并滿足調(diào)節(jié)要求。柔性密封材料的火焰蔓延指數(shù)應(yīng)按ASTME162應(yīng)不大于35。1.5組裝后浮盤的所有限位支柱應(yīng)全部落到罐底板上，不允許有限位支柱懸空或虛落，內(nèi)浮頂罐的浮盤支柱應(yīng)可調(diào)節(jié)。內(nèi)浮頂?shù)纳嘈兔芊鈶?yīng)位于產(chǎn)品液位以上且在浮頂上移時(shí)不得浸入儲(chǔ)液中。密封帶應(yīng)有足夠的柔性，并與罐壁貼合緊密，與罐壁圓周至少保證90%的貼合。在內(nèi)浮頂邊緣板與罐壁之間的環(huán)形空間間距偏差為±80

3、mm的條件下，密封系統(tǒng)應(yīng)仍能保持良好的密封效果。密封與罐壁件的局部最大允許間隙是6mm。2附件預(yù)制組裝2.1抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。2.2熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。2.3罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：2.3.1、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為±5mm。2.3.2、開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；2.3.3、開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整

4、，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。2.3.4、量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。2.3.5、密封裝置在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝時(shí)，應(yīng)注意防火。內(nèi)浮盤由其生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝。3壁板支撐座安裝罐體時(shí)采用倒裝法施工，為了工人施工進(jìn)出方便及管理人員檢查，我們?cè)诠薇谙旅鎴A周處均勻布置支撐座，高度為600mm，支撐座用兩種形式，ф273x8無縫鋼管及H型鋼，無縫鋼管各支撐座間距為2m，H型鋼各支撐座間距為1.

5、5m，其單個(gè)支撐座及整體布置示意圖見下圖：4焊接工藝4.1焊工必須符合符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。4.2無損檢測(cè)順序應(yīng)按照經(jīng)批準(zhǔn)的無損檢測(cè)要求詳見焊接施工方案。。4.3焊接程序及工藝要求詳見焊接施工方案。5壁板吊裝措施5.1、吊裝內(nèi)容儲(chǔ)罐的壁板進(jìn)行圍板吊裝，在吊裝過程中，用吊車把鋼板吊裝在布置好的支撐座上，對(duì)壁板進(jìn)行對(duì)口調(diào)整，然后對(duì)其進(jìn)行組焊。5.2、吊裝機(jī)具：我們選用的吊裝機(jī)具為：25t和50t的汽車式起重機(jī)（即汽車吊）。5.3、吊裝方法汽車吊吊裝壁板時(shí)，首先在壁板上選好夾具工作點(diǎn)，防止變形，在吊裝過程中，派專業(yè)起重工人指揮進(jìn)行吊裝。汽車吊吊裝示意

6、圖：見圖1Fig.1Sketchoftankshellplatehoistingwithautocrane)5.4、防止鋼板變形措施壁板預(yù)制好后，首先放在制作好的托架上，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；在吊裝前，先要選好夾具點(diǎn)，使壁板受力均勻，在吊裝壁板過程中，勻速移動(dòng)壁板，減少外在受力。5.5、安全措施檢查夾具的活動(dòng)性能，防止夾具會(huì)脫落；、檢查鋼絲繩，過度磨損、斷絲鋼絲繩不準(zhǔn)用于吊裝作業(yè)。由于采取倒裝法進(jìn)行施工，所以壁板吊裝過程中，壁板離地的高度一般不超過3m，并且在鋼絲繩上綁一條麻繩，派專人牽引，控制壁板大范圍的移動(dòng)，保證施工工人的安全。吊裝過程中，由專人進(jìn)

7、行指揮，吊物下嚴(yán)禁站人。6罐底板真空試漏試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空法，對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。對(duì)靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用磁粉探傷或滲透探傷的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐安裝完后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)及罐內(nèi)浮盤的升降試驗(yàn)，詳見儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)方案。8封閉空間進(jìn)出封閉空間進(jìn)出應(yīng)符合HSE管理系統(tǒng)的要求。9質(zhì)量控制措施9.1、質(zhì)量工程師、制罐工程師、材料工程師共同編制本工程質(zhì)量計(jì)劃，施工方案，材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)過程中的步驟方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進(jìn)行明確規(guī)定。對(duì)材料、設(shè)備供應(yīng)商

8、進(jìn)行評(píng)定，明確供貨計(jì)劃，質(zhì)量要求。9.2、施工方案應(yīng)報(bào)總工程師審定，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。9.3、各類作業(yè)人員按崗位要求持證上崗，并由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢查。9.