不銹鋼浮盤安裝方案

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1、大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司R00內(nèi)浮頂罐不銹鋼浮盤施工方案一、工程概況中間原料罐區(qū)20臺(tái)（中間原料罐區(qū)（三）11臺(tái)、中間原料罐區(qū)（四）9臺(tái)）5000m3內(nèi)浮頂罐均安裝不銹鋼浮盤。儲(chǔ)罐規(guī)格Φ21m×15.865m，操作溫度40℃。安裝不銹鋼內(nèi)浮盤儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱操作介質(zhì)介質(zhì)密度（kg/m3）氮封壓力（mmH2o）進(jìn)出罐最大流量(m3/h)介質(zhì)閃點(diǎn)（℃）1016-TK301A~D重整原料（精制油）罐重石腦油721.650360≤282016-TK302A~D石腦油加氫原料罐催化中汽油689.1~74650362≤283016-TK303A~C汽油精制原料罐催化石腦

2、油70050362≤284016-TK401A~B輕污油罐輕污油700~890.1/540≤285016-TK402A~B輕重整油罐輕重整油735.850360≤286016-TK403A~E柴油加氫原料罐催化柴油794.5~890.15047045~60不銹鋼浮盤由生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)安裝，施工單位配合。共配備10人分2個(gè)臺(tái)班組分別進(jìn)行安裝。從第一臺(tái)儲(chǔ)罐內(nèi)防腐完成開始安裝。計(jì)劃開工時(shí)間2008年9月10日，計(jì)劃竣工時(shí)間2008年10月15日。二、編制依據(jù)1、GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》2、GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》3

3、、不銹鋼浮盤詢價(jià)書：文件編號(hào)：PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000三、不銹鋼浮盤技術(shù)要求1、主要材料要求：1.1用于內(nèi)浮盤的所有結(jié)構(gòu)件均應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1.2浮筒選用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不銹鋼，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不銹鋼帶，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB3280-92；1.4邊緣構(gòu)件、主梁、支腿全部選用0Cr18Ni9不銹鋼，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB3280-92；1.5防旋裝置全部采用0Cr18Ni9不銹鋼材料；1.6連接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不銹鋼材料；1.7附件：1)人孔裝置

4、；2）自動(dòng)通氣閥；3）穿過浮盤的儀表接口管通過裝置及其密封裝置；4）靜電導(dǎo)出裝置；5）防旋轉(zhuǎn)裝置（不銹鋼材料）；6）泡沫堰板1.8丁腈橡膠帶的性能應(yīng)符合下表的相應(yīng)指標(biāo)：膠料的性能產(chǎn)品的性能項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)扯斷強(qiáng)度Mpa≥8拉伸強(qiáng)度KN/m≥32扯斷伸長(zhǎng)率％≥300膠布透水性1000mmH2O×24h不透水熱老化系數(shù)（90℃×24h或70℃×70h）≥0.75膠與布的附著力KN/m≥1.6耐油膨脹率（笨25%、汽油、常溫浸漬24增重）％≤30接頭拉伸強(qiáng)度不低于母材的強(qiáng)度指標(biāo)脆性溫度℃<-301.9密封用泡沫塑料應(yīng)符合下表的性能指標(biāo)：第12頁(yè)共12頁(yè)大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司R0

5、0項(xiàng)目指標(biāo)表觀密度（kg/m3）≥30拉伸強(qiáng)度（kPa）≥100伸長(zhǎng)率（％）≥20075%壓縮永久變形（％）≥4.0回彈率（％）≥45撕裂強(qiáng)度（N/cm）≥2.50壓陷性能壓縮25%的硬度（N）≥95壓縮65%的硬度（N）≥18065%/25%壓陷比≥1.82、罐壁焊縫型式：對(duì)接3、密封間隙：150mm4、浮盤形式：浮筒式內(nèi)浮頂5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安裝防護(hù)墊，保護(hù)罐底防腐層。防護(hù)墊用料不污染儲(chǔ)存介質(zhì)。支柱無對(duì)接焊縫。6、內(nèi)浮盤的設(shè)計(jì)浮力應(yīng)不小于其自重（含密封）的3倍。7、內(nèi)浮盤各組件強(qiáng)度，應(yīng)保證在氣相空間為50mmH2O的條件下，仍能滿足有關(guān)規(guī)范的要求，

6、在支撐狀態(tài)和漂浮狀態(tài)下，內(nèi)浮盤上任何部位應(yīng)能承受不小于2.2kN的集中載荷。8、內(nèi)浮盤的浮力元件應(yīng)滿足氣密性要求。浮力元件與其他部分的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受最大進(jìn)液時(shí)產(chǎn)生的汽液沖擊。任何兩個(gè)浮筒泄漏后，內(nèi)浮盤應(yīng)仍能漂浮在液面上且不產(chǎn)生更加危害。9、內(nèi)浮盤外周邊緣板、浮盤支柱及浮盤上的所有開口接管，高出液面150mm，浸入儲(chǔ)液的深度大于100mm。10、內(nèi)浮盤上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連。靜電導(dǎo)出線通過環(huán)形密封區(qū)與罐壁相連時(shí)，不得少于4組；靜電導(dǎo)出線與固定盤相連時(shí)，不得少于2組，且應(yīng)均勻分布。鑒于“選擇導(dǎo)線應(yīng)考慮強(qiáng)度、撓性、電阻、耐腐蝕性、連接的可靠性以

7、及使用壽命”的要求，本內(nèi)浮盤靜電導(dǎo)出線與固定頂相連，設(shè)兩組直徑3mm的不銹鋼導(dǎo)線和不銹鋼連接板。11、支柱、浮盤通過裝置等穿過浮盤時(shí)，加設(shè)可靠的密封。12、內(nèi)浮盤設(shè)置固定的浮盤支柱。當(dāng)內(nèi)浮盤處于最低支撐高度時(shí)，浮盤及其以下附件不會(huì)互相碰撞，當(dāng)浮盤處于最大設(shè)計(jì)液位高度時(shí)，支柱不會(huì)與固定盤相碰撞。13、內(nèi)浮盤支柱能支撐內(nèi)浮盤的全部靜載荷（包括所有的構(gòu)件，如密封件和附件）和均布的0.6kpa的附加載荷。還考慮到了非均勻支撐沉降的影響。14、焊接式浮盤支柱下表面周圍30mm范圍內(nèi)，采用連接角焊。浮盤