erp實(shí)施之后的供應(yīng)鏈管理

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1、實(shí)施ERP之后的企業(yè)并沒有一勞永逸，新的問題接踵而至，ERP與供應(yīng)鏈管理的不協(xié)調(diào)該用什么方法來解決？成就供應(yīng)鏈與ERP的協(xié)調(diào)之美鐘羽企業(yè)花費(fèi)大量人力物力實(shí)施ERP之后，開始時(shí)的效果還是比較令人滿意的，然而好景不長，一段時(shí)間后，一些老的做法開始死灰復(fù)燃，并且改頭換面出現(xiàn)在ERP流程中。特別是在生產(chǎn)體系中，供應(yīng)鏈管理（SCM）與ERP出現(xiàn)了很多不協(xié)調(diào)，各個(gè)部門的慣性思維導(dǎo)致大家各自為政，生產(chǎn)、銷售、采購各自仍沿用專有的信息系統(tǒng)。到底問題出在哪兒呢？臨時(shí)補(bǔ)充計(jì)劃不少企業(yè)都面臨這樣的困惑，特別是產(chǎn)銷型企業(yè)，積極實(shí)施MRPII和ERP等系統(tǒng)，以期通過管理信息系統(tǒng)的

2、實(shí)施以及內(nèi)外部資源的整合來提升企業(yè)的核心競爭力?？墒菍?shí)施之后卻出現(xiàn)了各種問題。其實(shí)主要問題存在于整個(gè)價(jià)值鏈中，我們先來看一下，ERP實(shí)施的狀態(tài)下，傳統(tǒng)的采購以及供貨商管理流程，如圖1：付款處理供貨商業(yè)績評價(jià)ERP建議計(jì)劃手工追加計(jì)劃認(rèn)證供貨商供貨商文檔預(yù)算/權(quán)限審查請購單采購單生成合并處理打印采購合同跟蹤采購單接受采購單檢驗(yàn)/免檢退貨處理審批其它采購單常規(guī)采購始終品質(zhì)？定單/質(zhì)量/價(jià)格質(zhì)量/交貨期/價(jià)格控制點(diǎn)計(jì)劃階段執(zhí)行階段財(cái)務(wù)及評價(jià)差良圖1采購以及供貨商管理流程圖在傳統(tǒng)的推式供應(yīng)鏈中，采購訂單的下達(dá)應(yīng)完全以ERP中的主計(jì)劃為驅(qū)動(dòng)源，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)以及供貨

3、比例選擇合適的供應(yīng)商，訂單形成后，與供應(yīng)商簽訂采購合同，并由采購員跟蹤維護(hù)采購訂單，物資到廠并經(jīng)過QC部門檢驗(yàn)合格后入倉，由財(cái)務(wù)部門對合同付款進(jìn)行處理，最后供應(yīng)鏈管理部門對供應(yīng)商進(jìn)行供貨評價(jià)。從圖中我們可以清楚地看到，ERP生產(chǎn)體系中應(yīng)該起到一個(gè)主導(dǎo)地位，但很多企業(yè)在實(shí)際操作過程中僅僅把ERP當(dāng)成了計(jì)劃下達(dá)系統(tǒng)，有了主計(jì)劃，接下來的備料、采購、帳務(wù)等都由各自系統(tǒng)完成，最后再把這些信息集成到ERP上，由此，ERP成了生產(chǎn)體系中的信息中轉(zhuǎn)站。企業(yè)花了幾千萬實(shí)施的大型系統(tǒng)，在供應(yīng)鏈體系中利用度卻如此低，除了原有的龐大的信息管理系統(tǒng)與ERP銜接工作做得不到位外，

4、還有更深層次的原因有待探討。我們說供應(yīng)鏈管理的最終目標(biāo)是借助上下游網(wǎng)絡(luò)的合力，獲得成本、質(zhì)量和時(shí)效性的完美平衡。引入ERP的目的，也是為了更好的整合資源以及有效控制生產(chǎn)和管理成本，但是要達(dá)到最終的目的，要求我們的供應(yīng)鏈管理人員做好更深層次的探討。細(xì)節(jié)管理促進(jìn)SCM與ERP目標(biāo)一致制造型企業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上，或多或少會(huì)有這樣的問題：計(jì)劃部門信息傳達(dá)不暢，重要緊急的訂單不能及時(shí)傳達(dá)給供應(yīng)鏈；財(cái)務(wù)流程太死，導(dǎo)致一些緊急事物得不到即刻處理；供貨商為了趕貨而不能保證質(zhì)量等等。那么，如何解決在ERP中信息脫節(jié)的問題？如何利用ERP的整合作用使生產(chǎn)和供應(yīng)鏈順暢？我們來看

5、一下ERP中生產(chǎn)價(jià)值鏈的流程圖，如圖2：圖2生產(chǎn)價(jià)值鏈流程圖從圖中我們可以看出，完整的供應(yīng)鏈體系涵蓋了生產(chǎn)，采購以及財(cái)務(wù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)細(xì)節(jié)出問題都足以影響生產(chǎn)體系的正常運(yùn)作。以某大型出口空調(diào)制造企業(yè)為例，供應(yīng)鏈中有如下常見問題：?MPS主計(jì)劃問題生產(chǎn)部門下達(dá)的計(jì)劃排產(chǎn)經(jīng)常因一些瓶頸物料缺料不能及時(shí)回廠而無法繼續(xù)執(zhí)行，造成訂單交貨不及時(shí)和生產(chǎn)資源浪費(fèi)的雙重?fù)p失；?供應(yīng)商供貨問題有些供貨商之所以及時(shí)交貨率不高，是由于接單多為客戶緊急變更訂單，供應(yīng)商方面不能及時(shí)共享變更信息，而沒有足夠的時(shí)間備料；或者倉促趕貨期導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定；?庫存資料的問題ERP中的庫

6、存資料維護(hù)不準(zhǔn)確，采購員在很多時(shí)候無法準(zhǔn)確控制庫存量與應(yīng)采購量的關(guān)系，間接造成一定程度的缺料；?采購環(huán)節(jié)的問題采購部門的提前期不準(zhǔn)，計(jì)劃部門經(jīng)常無法保證銷售環(huán)節(jié)合同內(nèi)定單的交付期。為此，我們?yōu)樵械墓?yīng)鏈管理總結(jié)出以下幾個(gè)方面的改進(jìn)細(xì)節(jié)：細(xì)節(jié)一建立物料剛性需求管理與瓶頸物料預(yù)警機(jī)制定義物料的剛性需求，按照三天滾動(dòng)計(jì)劃的原則，重新梳理ERP中已有的物料分類。加強(qiáng)與供貨商間業(yè)務(wù)流程的連續(xù)性和協(xié)同性，并結(jié)合物料需求重復(fù)利用性分析，建立物料剛性需求管理制度；進(jìn)一步分析瓶頸物料的歷史訂單需求、庫存量以及在途采購量，設(shè)定足夠的安全庫存，并在瓶頸物料工序前設(shè)置足夠的緩

7、沖工序，建立完整的瓶頸物料預(yù)警機(jī)制，以保證MPS主計(jì)劃下達(dá)之后，相關(guān)的物料管理跟進(jìn)到位，減少瓶頸物料對生產(chǎn)效率的沖擊。細(xì)節(jié)二推行供應(yīng)商管理系統(tǒng)（SRM），加強(qiáng)與供應(yīng)商的信息共享利用SRM系統(tǒng)中的協(xié)作中樞（CollaborationHub）模塊，在Internet和電子商務(wù)B2B的支持下，將客戶變更訂單信息以及企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)變更快速通過SRM共享到供應(yīng)商，并指導(dǎo)供應(yīng)商做自適應(yīng)調(diào)整，以保證自身生產(chǎn)備料的及時(shí)性，減少物料需求的牛鞭效應(yīng)。同時(shí)，利用SRM中的質(zhì)量信息協(xié)同管理，讓供應(yīng)商及時(shí)了解核心企業(yè)的物料標(biāo)準(zhǔn)化信息，以避免有時(shí)候倉促趕貨造成的質(zhì)量下降。細(xì)節(jié)三在原有

8、的庫存管理系統(tǒng)中建立庫存分級管理體系分析庫存成本結(jié)構(gòu)，將庫存控制目標(biāo)以及出入庫物