資源描述：
《滌錦超細纖維針織毛巾布堿性浴染色工藝研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、滌錦超細纖維針織毛巾布堿性浴染色工藝研究導(dǎo)讀：就愛閱讀網(wǎng)友為您分享以下“滌錦超細纖維針織毛巾布堿性浴染色工藝研究”資訊，希望對您有所幫助，感謝您對92to.com的支持!2010年第2期印染技術(shù)滌錦超細纖維針織毛巾布光澤柔和、手感柔軟、絨毛細膩,具有良好的吸濕性和快干性,去污力強且不滋生細菌,是制作清潔工具理想的紡織面料,在保潔領(lǐng)域有著廣闊的發(fā)展空間。傳統(tǒng)的滌錦超細纖維針織毛巾布的染色,是用分散染料在pH值為5.0~5.5范圍內(nèi)進行加工的,其染色前的開纖整理是在0.35mol/L氫氧化鈉水溶液中進行的。開纖后,織
2、物上含有大量的燒堿、油劑和滌綸低聚物等雜質(zhì)。因此,染色前,首先要對織物進行酸中和、精練去油,然后熱水18洗和充分水洗,以便徹底去除織物上的燒堿、油劑、低聚物等雜質(zhì);染色后,對織物進行皂洗、熱水洗、酸中和并充分水洗,去除織物上的浮色,使織物上的酸堿度呈中性。本文改變傳統(tǒng)的弱酸性浴染色工藝,在染浴中加入堿性染色助劑HK-2008,在堿性條件下用耐堿性分散染料對滌錦超細纖維針織毛巾布進行染色,省去了染色前的精練去油、染色后的皂洗和酸中和,縮短了工藝流程,降低了染色成本。堿性染色助劑HK-2008是一種用于滌綸、錦綸堿性
3、染色的特種環(huán)保型助劑,無毒、無污染、無腐蝕性,不含APEO,有利于生物降解。1試驗準備1.1材料滌錦超細纖維針織毛巾布(167dtex×72f滌錦DTY超細復(fù)合纖維,T/N比例為80∶20)。1.2藥品96%燒堿(工業(yè)用)、滲透劑JFC、GM酸、堿性染色助劑18HK-2008、分散染料、98%冰醋酸(工業(yè)用)、中性皂洗劑、螯合分散劑KH-1012、超細旦勻染劑DM-2110、強力分散劑WS、去油劑ZS-100、親水性柔軟劑DT-6400、吸濕速干整理劑QC-1476。1.3設(shè)備及儀器FA1004N電子天平(上海精
4、密科學儀器有限公司)、101-2A型電熱鼓風干燥箱(天津泰斯特儀器有限公司)、PHB-3型便攜式酸度計(杭州雷磁分析儀器廠)、Colori5計算機測色配色儀(美國Gretag-Macbeth公司)、CL-3000對色燈箱(佛山市宏信佳機械設(shè)備廠有限公司)、HS-24高溫小樣機(廣東鶴山精湛染整設(shè)備廠有限公司)、SX636型高溫高壓溢流染色機(無錫雙雄通用機械有限公司)。滌錦超細纖維針織毛巾布堿性浴染色工藝研究王超1,張冬芳1,李俊杏1,魏玉娟2(1.石家莊第二紡織經(jīng)編廠,河北石家莊050021;2.河北科技大學紡
5、織服裝學院,河北石家莊050018)摘要:用堿性染色助劑HK-2008,在堿性條件下用耐堿性分散染料對滌錦超細纖維針織毛巾布進行染整加工,與傳統(tǒng)酸性浴染色工藝在工藝流程、染色配方、染色升溫曲線、染色試樣K/S值等方面進行對比和分析,并探討了常用分散染料的耐堿性及染色效果,18測試對比了兩種工藝染色后織物的吸濕快干性能。得出采用堿性染色助劑HK-2008進行堿性浴染色,可以縮短工藝流程,節(jié)省染色時間,減少化學藥品的使用,降低染色成本;經(jīng)堿性染色加工后的滌錦超細纖維針織毛巾布K/S值和吸濕快干性能與傳統(tǒng)酸性浴染色工藝
6、基本一致。關(guān)鍵詞:滌錦超細纖維;針織毛巾布;堿性浴染色;堿性染色助劑;吸濕快干性能中圖分類號:TS193文獻標志碼:B文章編號:1000-4033(2010)02-0028-03作者簡介:王超(1963—),男,工程師。主要從事新工藝和新助劑的應(yīng)用、新產(chǎn)品的研發(fā)以及解決生產(chǎn)過程中的疑難技術(shù)問題等工作。28··2010年第2期印染技術(shù)2結(jié)果與討論2.1染色工藝流程對比傳統(tǒng)酸性浴染色工藝流程:進堿減量機→堿減量整理(98℃,40min)→水洗→酸中和(室溫20min)→溢流水洗→出鍋→進染機→精練去油(98℃,20m
7、in)→18熱水洗(80℃,20min)→水洗→染色→水洗→皂洗(98℃,15min)→熱水洗(60℃,10min)→酸洗→溢流水洗→柔軟整理、吸濕速干整理(40℃,20min)→出鍋→脫水。堿性浴染色工藝流程:進堿減量機→堿減量整理(98℃,40min)→水洗→酸中和(室溫,20min)→溢流水洗→出鍋→進染機→溢流水洗→染色→水洗→熱水洗(90℃,10min)→溢流水洗→柔軟整理、吸濕速干整理(40℃,20min)→出鍋→脫水。從上述兩種工藝流程比較可以看出,堿性浴染色較傳統(tǒng)酸性浴染色縮短了工藝流程,減少了精
8、練去油、熱水洗、皂洗以及皂洗后的酸洗等工序,節(jié)約了4缸水、20%蒸汽、工時2.5h。2.2染色配方對比比較傳統(tǒng)酸性浴染色工藝配方和加入堿性染色助劑HK-2008的堿性浴染色工藝配方,見表1。18從表1可以看出,堿性浴染色工藝配方中,減少了去油劑、超細纖維勻染劑、強力分散劑、冰醋酸、螯合分散劑、中性皂洗劑、GM酸等助劑的使用,降低了綜合成本。2.3染色升溫曲線傳統(tǒng)酸性浴染色
