簡述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用情況.pdf

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1、精品文檔簡述滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用情況一、前言復(fù)合纖維是兩種或兩種以上的高聚物熔體，由特殊的分配板進(jìn)行分流，通過同一噴絲孔擠出成形。復(fù)合纖維品種有上百種，分類方法也較多，按生產(chǎn)方式可分為復(fù)合紡絲和共混紡絲，按紡絲的形態(tài)常用的有5種：共紡型，并列型，皮芯型，裂片型，海島型。滌/錦復(fù)合纖維，它既具有錦綸的耐磨、高強(qiáng)、易染、吸濕的優(yōu)點(diǎn)，又有滌淪彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點(diǎn)。一般復(fù)合紡以滌錦復(fù)合為主，有桔瓣性、米字型等異型截面，具有良好的吸濕性，主要應(yīng)用于清潔用品，家紡用品等。此外很多纖維的低熔點(diǎn)、阻燃、抗靜電、導(dǎo)電功能也通過復(fù)合紡的特殊結(jié)構(gòu)來達(dá)到。二、滌錦復(fù)

2、合超細(xì)纖維的生產(chǎn)技術(shù)1.滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法滌錦復(fù)合超細(xì)纖維利用PET和PA兩種聚合物化學(xué)結(jié)構(gòu)差異，及其界面結(jié)合力較弱、可以相互分離的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中以一定的比例熔融噴絲而成。通常，抗菌超細(xì)纖維是將抗菌劑以共混或母粒添加的方式加入到化學(xué)纖維中，以獲得持久性抗菌效果。與抗菌后整理技術(shù)相比，抗菌纖維的抗菌效果好且耐久，織物織造、染整工藝簡單，纖維不附著樹脂，成品織物手感好。但是，這種方法技術(shù)含量高、難度大，尤其對抗菌劑的要求高。加之多數(shù)有機(jī)抗菌劑不耐高溫，難以用于熔紡，而無機(jī)抗菌劑，如抗菌性磷酸鹽、玻璃、陶瓷、氧化物等，則具有獨(dú)特的耐高溫性能，它們主要通過所載含的

3、銀、銅、鋅等金屬離子的抗菌作用，達(dá)到抗菌防臭效果。國內(nèi)有關(guān)企業(yè)將含銀無機(jī)磷酸鹽和金屬氧化物的混合體抗菌劑應(yīng)用到滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)中，采用抗菌母粒與纖維切片共混紡絲的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出抗菌滌錦復(fù)合超細(xì)纖維和抗菌面料?？咕牧线x用無機(jī)抗菌劑(含銀3％的磷酸鹽與金屬氧化物混合體，平均粒徑400nm)、紡絲級樹脂切片采用國產(chǎn)超細(xì)旦錦綸切片和國產(chǎn)超細(xì)旦滌綸切片。熔融紡絲方法采用母粒添加法制造熔融紡抗菌滌錦(80/20)復(fù)合超細(xì)纖維。抗菌母粒添加在滌綸組分中，添加比例為基料的2％左右。工藝路線采用復(fù)合纖維高速紡技術(shù)，應(yīng)用POY-DTY二步法工藝，生產(chǎn)出的纖維物理機(jī)械性能良好。用

4、該法生產(chǎn)的纖維平均單纖約為0.2dtex，相當(dāng)于真絲的1/5-1/10，可賦予織物良好的物理和化學(xué)性能，在紡織清潔用品和服裝行業(yè)得到推廣應(yīng)用。2.滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的應(yīng)用技術(shù)測試分別對工業(yè)化生產(chǎn)的抗菌滌錦復(fù)合超細(xì)纖維DTY長絲及其經(jīng)編織物染色成品進(jìn)行抗菌性測試?？咕囼?yàn)采用日本JISL1902標(biāo)準(zhǔn)，分別對金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌和大腸桿菌進(jìn)行抗菌測試，測試結(jié)果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達(dá)到了日本纖維評價技術(shù)協(xié)會的藍(lán)色和橙色標(biāo)準(zhǔn)要求，具有較高的抗菌效果。此舉表明含銀無機(jī)磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應(yīng)用于抗菌滌錦復(fù)合長絲超細(xì)纖維熔融紡絲工業(yè)化生產(chǎn)，由此開

5、拓了功能化、差別化纖維1歡迎下載。精品文檔生產(chǎn)的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術(shù)和POY-DTY二步法工藝生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維，具有良好的物理機(jī)械性能和抗菌效果，技術(shù)可行，工藝可靠，其經(jīng)編織物成品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良。實(shí)際生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維較好地解決了無機(jī)抗菌劑所生產(chǎn)的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數(shù)均符合實(shí)際生產(chǎn)要求。以抗菌滌錦超細(xì)纖維批量生產(chǎn)了經(jīng)編織物，并對其進(jìn)行染整工藝進(jìn)行研究。染色成品質(zhì)量優(yōu)良，采用ISO標(biāo)準(zhǔn)在95℃條件下進(jìn)行測試，縮水率和色牢度指標(biāo)均符合實(shí)際需要，尤其是抗縮水性能優(yōu)異。此外，廣東省某化纖企業(yè)與美國Hills公司合作，已成功地對12×8部位的

6、傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，改造后的生產(chǎn)線也可生產(chǎn)海島型和裂片型雙組份復(fù)合纖維，且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量全面符合要求。該公司還與韓國、中國臺灣等有關(guān)公司進(jìn)行技術(shù)合作，對傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)單一組分超細(xì)纖維的技術(shù)改造，目標(biāo)是使產(chǎn)品單根纖度小于≤0.35dtex。這樣，利用傳統(tǒng)滌綸POY紡絲生產(chǎn)線生產(chǎn)滌錦復(fù)合長絲抗菌超細(xì)纖維和織物，便有了廣闊的發(fā)展空間。3.滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的染色性能以超細(xì)纖維為代表的新合纖，由于單絲纖度、截面形態(tài)、表面形態(tài)、收縮性能以及聚合物結(jié)構(gòu)(化學(xué)結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、取向度等)與常規(guī)合纖相比存在較大差異，因此，新合纖織物在紡絲、織造

7、、染整加工過程中和常規(guī)合纖也存在許多不同。在染色過程中加入勻染劑是改善超細(xì)纖維染色性能的一個重要途徑。國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，在染液中加入勻染劑可以提高分散染料在水中的溶解度，提高單分子狀態(tài)染料的比例，有助于改善染色性能。說明勻染劑對分散染料有增溶作用，即增加染液中單分子狀態(tài)和膠團(tuán)狀的染料量，染液中單分子狀態(tài)的染料是上染纖維的主要形式，膠團(tuán)狀的染料比染料晶體更容易釋放染料單體，這些都有利于上染均勻。同時，勻染劑的存在還有助于提高分散染料的高溫分散穩(wěn)定性，較少色花、色點(diǎn)的產(chǎn)生。這是因?yàn)?，超?xì)纖維的比表面積很大，對于染料的吸附速率也很快，容易形成染色不