氯處理崗位操作法

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1、氯堿廠氯氫處理工序崗位操作法工藝編號(hào)：YTY-TR-103-2002崗位編號(hào)：YTY-OR-103-01氯處理崗位操作法15目錄1.崗位任務(wù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22.工藝操作指標(biāo)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23.輔材料規(guī)格及性能┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34.氯系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述及流程圖┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35.生產(chǎn)操作方法與要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46.交接班制和巡回檢查制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈127.安全技術(shù)和

2、勞動(dòng)保護(hù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138.主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及使用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈149.度、量、衡器的檢查與校正┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1510.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16151、崗位任務(wù)負(fù)責(zé)把電解工序生產(chǎn)的濕氯氣，經(jīng)過(guò)洗滌、冷卻、再次洗滌、冷卻、降低其溫度,干燥和捕沫，除掉水份和雜質(zhì)后用泵將純度≥93.5%的合格氯氣送去各用氯部門。2、工藝操作指標(biāo)2.1濕氯氣電解濕氯溫度80～85℃一段鈦冷器出口溫度≤55℃二段鈦冷器進(jìn)口溫度≤30℃二段

3、鈦冷器出口溫度12～15℃一級(jí)填料塔進(jìn)口溫度＜50℃二級(jí)填料塔進(jìn)口溫度＜50℃二級(jí)填料塔出口溫度＜50℃一級(jí)填料塔負(fù)壓-500～-1300mmH2O二級(jí)填料塔負(fù)壓-500～-1300mmH2O篩板塔負(fù)壓-500～-1000mmH2O電解濕氯負(fù)壓-245～0電解濕氯氣純度≥95.5%2.2冷凍水溫度5～10℃2.3氯水洗滌塔*10萬(wàn)噸/年系統(tǒng)一級(jí)氯水洗滌干革塔氯水溫度35～45℃*10萬(wàn)噸/年系統(tǒng)二級(jí)氯水洗滌塔氯水溫度15～25℃*6.5萬(wàn)噸/年系統(tǒng)氯水洗滌塔氯水溫度15～25℃2.4篩板塔出塔酸濃度75～85%

4、（波美度53～57）*進(jìn)塔酸溫度≤30℃塔溫≤60℃2.5第一填料干燥塔第二填料干燥塔*進(jìn)塔酸濃度88～91%*進(jìn)塔酸濃度≥93%*出塔酸濃度83～86%*出塔酸濃度88～91%*進(jìn)塔酸溫度≤40℃*進(jìn)塔酸溫度≤40℃*塔溫≤45℃*塔溫≤45℃2.6納氏泵**新酸≥98%15*排酸≥93%納氏泵電機(jī)電流148.9/86A2.7分配臺(tái)壓力≤0.15MPa2.8干氯氣純度≥93.5%(體積)含水≤0.04%**含氧≤3.0%(體積)**含氫≤1.0%(體積)*送出溫度≤45℃2.9LYJ-1500高速懸壁式氯氣透

5、平壓縮機(jī)一級(jí)渦殼出口(溫度)≤136℃二級(jí)渦殼進(jìn)口(溫度)≤60℃二級(jí)渦殼出口(溫度)≤130℃供油溫度＜55℃供油壓力0.06-0.1MPa一級(jí)軸封壓力＜0.1MPa二級(jí)軸封壓力＜0.2Mpa一級(jí)進(jìn)口負(fù)壓根據(jù)不同的生產(chǎn)電流調(diào)節(jié)至合適的操作壓力電機(jī)電流≤237A*冷卻進(jìn)水溫度≤30℃*冷卻回水溫度≤40℃一、二級(jí)換熱器出口冷卻水PH值PH=7備注：加*的指標(biāo)在現(xiàn)場(chǎng)還沒(méi)有安裝檢測(cè)儀表，準(zhǔn)備在明年檢修安裝，原始記錄上暫無(wú)此記錄。加**的指標(biāo)是指一段時(shí)間作一次分析，具體記錄由質(zhì)檢處記錄。3、原輔材料規(guī)格及性能3.1濃

6、硫酸98%商品硫酸,首先用于納氏泵作循環(huán)介質(zhì)，然后用于濕氯氣干燥,要求含酸量大于或等于98%,無(wú)不溶性雜質(zhì)。3.2冷凍水要求其溫度5～10℃.不含機(jī)械雜質(zhì)，用于二段鈦管冷卻器氯氣冷卻，二級(jí)填料塔循環(huán)硫酸冷卻和氯水冷卻。3.3工業(yè)水要求其溫度低于30℃,不含機(jī)械雜質(zhì).鈣、鎂含量少，用于一段鈦管間接冷卻氯氣，一級(jí)填料塔硫酸冷卻和用于透平機(jī)換熱器卻氯氣。153.4干燥氮?dú)庖蟮獨(dú)夂∮?00ppm，雜質(zhì)含量少,壓力大于0.25MPa.用于透平機(jī)一、二級(jí)渦殼氣封和油位氣封.3.532#汽輪機(jī)油(潤(rùn)滑油)要求其PH值呈中

7、性，粘度VG=32，雜質(zhì)含量少。用于增速箱齒輪和軸承潤(rùn)滑。4、本崗位工藝流程簡(jiǎn)述4.1本崗位工藝流程簡(jiǎn)述I、II組離子膜電槽來(lái)的80～85℃的濕氯氣，首先用經(jīng)工業(yè)水冷卻后的大量循環(huán)氯水在氯水洗滌塔中洗滌，除掉雜質(zhì)、降低溫度。循環(huán)多余氯水送去離子膜脫氯處理或送漂白粉中和處理。經(jīng)洗滌后的氯氣與I、II組隔膜電槽來(lái)的氯氣匯合進(jìn)入一段鈦管冷卻器被工業(yè)水間接逆流冷卻，溫度降至55℃以下，然后進(jìn)入二級(jí)洗滌塔進(jìn)一步洗滌降溫，再進(jìn)入二段鈦管冷卻器被冷凍（或冷卻水）間接逆流冷卻，氯氣溫度降至12～15℃。一段鈦管的冷卻回水到10

8、萬(wàn)噸/年氫氣系統(tǒng)洗滌塔洗滌氫氣，一、二段鈦管產(chǎn)生的氯水，則流入氯水循環(huán)貯槽，并有部分氯水溢流到10萬(wàn)噸/年系統(tǒng)的一級(jí)氯水洗滌塔貯槽，氯水經(jīng)循環(huán)泵送到10萬(wàn)噸/年系統(tǒng)一、二級(jí)洗滌塔和6.5萬(wàn)噸/年系統(tǒng)的洗滌塔洗滌氯氣。10萬(wàn)噸/年系統(tǒng)的二段鈦管使用的冷凍水，回老冷凍經(jīng)降溫后循環(huán)使用；6.5萬(wàn)噸/年系統(tǒng)的二段鈦管冷卻器的冷凍回水去氫氣系統(tǒng)間接冷卻氫氣后回老冷凍。降至12～15℃的氯氣進(jìn)入篩