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《如何降低600mw機組制粉系統(tǒng)單耗》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、如何降低600MW機組制粉系統(tǒng)單耗徐慶明安徽華電宿州發(fā)電有限公司摘要：通過運行優(yōu)化、系統(tǒng)管理結(jié)合的手段，提出了降低制粉系統(tǒng)單耗的綜合手段關(guān)鍵詞:制粉單耗廠用電率燃料直吹式制粉系統(tǒng)1、概述600MW機組是現(xiàn)在的主力機組，山東鄒縣發(fā)電廠600MW機組是山東第一臺600MW機組，其中有很多的經(jīng)驗對其他的電廠也是一個很好的借鑒。我在鄒縣電廠600MW工作了7年，對如何降低600MW機組制粉系統(tǒng)單耗，有一些深刻的認識，對于圍繞如何降低制粉系統(tǒng)單耗所做的措施也有很深的認識。山東鄒縣發(fā)電廠600MW機組，其鍋爐（2020t/h系亞臨界中
2、間再熱自然循環(huán)燃煤汽包爐）制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，配有6臺美國FW公司生產(chǎn)的D-10-D型雙進雙出鋼球磨煤機和12臺EG24型電子稱重式皮帶給煤機以及2臺美國TLT—Babcok公司生產(chǎn)的雙吸離心靜葉可調(diào)式一次風機。在MCR工況下，五臺磨煤機運行，一臺備用。每臺磨煤機每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一層噴燃器，6臺磨煤機共帶有24只噴燃器。該噴燃器是由FW公司獨創(chuàng)的CF/SF低NOx燃燒器，前后墻布置對沖燃燒。兩臺雙吸離心式一次風機，將環(huán)境空氣，直接送入兩臺三分倉空氣預熱器的一次風倉格中加熱至300℃，分別送入6臺雙進雙出
3、滾筒式鋼球磨煤機的一次風入口端，作為磨煤機的干燥劑，并將磨制的煤粉送入爐膛；一次風機出口壓力冷風，旁路預熱器，分別進入磨煤機的各部位，作為磨煤機、給煤機的密封風，以及一次風煤粉管道的輔助風。原煤由原煤倉下來，經(jīng)兩臺皮帶式給煤機，從磨煤機兩端分別送入磨煤機，原煤在磨煤機內(nèi)與一次風混合，風粉混合物經(jīng)磨煤機兩端的分離器分離后，粗粉重新回到磨煤機內(nèi)，細粉和一次風則通過磨煤機兩端的4根一次風管，分別進入該磨煤機所對應的4臺CF/SF低NOX型燃燒器，送入爐膛進行燃燒。6臺磨煤機共有24只燃燒器，前后墻各三層，分為A、B、C、D、E、
4、F六層。山東鄒縣發(fā)電廠600MW機組自1997年11月投產(chǎn)以來，已經(jīng)運行了9年，這套制粉系統(tǒng)的啟停及各種狀態(tài)調(diào)整均采用自動控制，但隨著時間的推移，制粉系統(tǒng)的各種自動調(diào)節(jié)性能相對下降、設(shè)備老化、系統(tǒng)控制邏輯的不合理性等，使得原本就是用電大戶的制粉系統(tǒng)成了影響廠用電率的重要因素。制粉系統(tǒng)總功率約為：1118kw*6+1120kW*2+4*12=8996kW，而機組在600MW運行時的總廠用電率約為：30000kW，所以制粉系統(tǒng)的效率對整個廠用電率序號原因分析確認結(jié)論1培訓不夠，工作時出錯多人員業(yè)務水平低，運行調(diào)整能力差，影響系
5、統(tǒng)效率及電耗，可通過加強培訓減少影響非要因2節(jié)能降耗意識差加強管理，可以避免非要因3設(shè)備老化，系統(tǒng)泄漏加強設(shè)備維護及提高檢修質(zhì)量，可以減少影響非要因4鋼球及襯瓦磨損及時檢查，定期檢修，可以避免非要因5燃料成分、質(zhì)量燃料的特性直接影響制粉系統(tǒng)的出力、效率及電耗要因1的影響很大。所以合理調(diào)整制粉系統(tǒng)，優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高制粉系統(tǒng)效率，可大大降低廠用電率，降低制粉系統(tǒng)單耗。通過7年的運行經(jīng)驗積累，我在山東鄒縣發(fā)電廠600MW機組集控運行工作，對整個機組的各種特性已經(jīng)有了深刻的了解，對于整機的運行方面有了豐富的經(jīng)驗，對于自動控制的整
6、套制粉系統(tǒng)的運行更是了如指掌?，F(xiàn)對影響600MW機組正壓直吹式制粉系統(tǒng)的各種原因總結(jié)如下：（見下圖）：通過上圖對影響山東鄒縣發(fā)電廠600MW機組制粉系統(tǒng)效率的分析可以得出以下結(jié)論：??系統(tǒng)泄漏26設(shè)計上的缺陷系統(tǒng)控制邏輯不合理，增加了啟停時間，影響電耗要因7機組負荷情況電網(wǎng)因素的影響造成制粉系統(tǒng)不能在經(jīng)濟工況運行要因8磨出力情況磨出力太大或太小，非常影響經(jīng)濟性及效率，要因?通過上表可以看出之，各種影響制粉系統(tǒng)單耗的原因中有的比較好控制，有的就很難控制，通過這幾年的運行經(jīng)驗，我制定了以下解決影響#6機組制粉系統(tǒng)單耗的各問題的
7、對策表：序號主要原因?qū)Σ叽胧?燃料成分、質(zhì)量及時聯(lián)系燃料，保證煤質(zhì)，保證制粉系統(tǒng)在最經(jīng)濟、穩(wěn)定情況下運行1、及時查看煤質(zhì)及成分結(jié)構(gòu)，確保原煤倉煤質(zhì)符合設(shè)計煤種要求。2、及時聯(lián)系有關(guān)領(lǐng)導，協(xié)調(diào)進煤、混煤等工序，確保煤質(zhì)合要求。2設(shè)計上的缺陷修改不合理的設(shè)計，優(yōu)化系統(tǒng)的各性能，減少設(shè)計邏輯不合理性而導致的啟停時間長降低各能耗1、廣泛征集幾年來制粉系統(tǒng)運行的各種經(jīng)驗值，減少那些不必要的影響啟停時間的控制邏輯。2、利于設(shè)備停用及大小修聯(lián)同熱工人員優(yōu)化邏輯，去掉不必要的部分。3機組負荷情況協(xié)調(diào)各方面，合理分配機組負荷，保證機組時刻運
8、行在制粉系統(tǒng)經(jīng)濟安全穩(wěn)定情況下1、根據(jù)機組實際負荷情況，及時匯報值長，協(xié)調(diào)各機組負荷，保證制粉系統(tǒng)運行在最經(jīng)濟工況下。2、根據(jù)機組工況，及時申請啟停磨，確保機組在最經(jīng)濟工況下運行4磨出力情況根據(jù)運行經(jīng)驗，確定磨最大、安全、連續(xù)運行值廣泛征集制粉系統(tǒng)運行的各種經(jīng)驗值，根據(jù)實際情況確定磨的出力，最大限度的發(fā)
