jbt9921.1-1999 軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機 精度檢驗

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1、ICS25.080.50J55JB/T9921.1－1999軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機精度檢驗1999-05-20發(fā)布2000-01-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T9921.1－1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是在ZBJ55049—90《軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機精度》的基礎(chǔ)上修訂的。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ55049—90的技術(shù)內(nèi)容一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進行了編輯。本標(biāo)準(zhǔn)是JB/T9921《軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機》系列標(biāo)準(zhǔn)中的一部分，該系列標(biāo)準(zhǔn)包括以下兩個部分：JB/T9921.1—1999軸承內(nèi)圈溝超精機和軸

2、承外圈溝超精機精度檢驗JB/T9921.2—1999軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZBJ55049—90。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會磨床分會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：無錫機床廠。本標(biāo)準(zhǔn)于1990年3月首次發(fā)布。I中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9921.1－1999軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機代替ZBJ55049—90精度檢驗1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機的幾何精度檢驗和工作精度檢驗的要求及檢驗方法

3、。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工軸承內(nèi)圈最大孔徑25~100mm和軸承外圈最大外徑40~125mm的四工位二步法超精機。其它型式的超精機可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機床的幾何精度JB/T9924—1999磨削表面波紋度3一般要求3.1使用本標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)參照G

4、B/T17421.1的有關(guān)規(guī)定。尤其是檢驗前的安裝、主軸及其他部件的空運轉(zhuǎn)升溫、檢驗方法和檢驗工具的精度。3.2參照GB/T17421.1—1998中3.1的規(guī)定調(diào)整安裝水平，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.04/1000。3.3檢驗前一般可按裝拆工具和檢驗方便、熱檢項目的要求安排實際檢驗次序。3.4當(dāng)實測長度與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度不同時，允差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定按能夠測量的長度折算。折算結(jié)果小于0.001mm時，仍按0.001mm計。3.5工作精度檢驗時，試件的檢驗應(yīng)在精磨后進行

5、。3.6根據(jù)用戶和制造廠的協(xié)議，檢驗項目可以增減。國家機械工業(yè)局1999-05-20批準(zhǔn)2000-01-01實施124幾何精度檢驗序允差檢驗方法簡圖檢驗項目檢驗工具號mm參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文工件主軸0.004指示器5.6.3.2回轉(zhuǎn)支承端固定指示器，使其測頭垂直觸及工件主面的端面跳軸回轉(zhuǎn)支承端面靠近邊緣處，旋轉(zhuǎn)工件主G1動軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。左右工件主軸均檢驗JB工件主軸0.02指示器5.6.1.2.3/T99回轉(zhuǎn)支承定固定指示器，使其測頭垂直觸及工件主21.1心孔的徑向軸回轉(zhuǎn)

6、支承定心面，旋轉(zhuǎn)工件主軸檢驗。－1G2跳動誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。999左右工件主軸均檢驗左右工件0.10標(biāo)準(zhǔn)平尺將標(biāo)準(zhǔn)平尺緊靠其中的一個工件主軸支主軸回轉(zhuǎn)支量具承端面，用塞尺測量平尺與另一工件主軸承端面的共回轉(zhuǎn)支承端面間的距離。面度（即兩誤差以塞尺最大值計G3端面軸向位置差）序允差檢驗方法簡圖檢驗項目檢驗工具號mm參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文工件主軸0.08指示器5.6.1.2.3回轉(zhuǎn)軸線與專用檢具將指示器固定在工件主軸端面上，使其定心軸錐孔測頭垂直觸及定心軸錐面，旋轉(zhuǎn)工件主軸的同軸度檢驗。誤差

7、以指示器讀數(shù)的最大差值計。G4左右工件主軸均檢驗JB/T9921.1－超精頭主0.01指示器5.6.1.1.4；5.6.1.2.219軸定位面的固定指示器，使其測頭垂直觸及超精頭99徑向跳動定位面，擺動超精頭主軸，在最大擺角范圍內(nèi)檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計G534序允差檢驗方法簡圖檢驗項目檢驗工具號mm參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文工件轉(zhuǎn)位a指示器5.4.1.2.1；5.4.3.2.1盤的轉(zhuǎn)位精0.04專用檢具工件轉(zhuǎn)位盤各孔內(nèi)分別安裝檢驗棒。任度：b選一工位，將指示器測頭垂直觸及檢驗棒a.在水平0

8、.04表面：a.在水平平面內(nèi)；b.在垂直平面內(nèi)。平面內(nèi)；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)位盤連續(xù)檢驗四次。G6b.在垂直a、b誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)平面內(nèi)的最大差值計JB/T9921.1－工件轉(zhuǎn)位0.08指示器5.4.4.219盤各孔軸線專用檢具將指示器固定在工件主軸端面，使其測99對工件主軸頭觸及工件轉(zhuǎn)位盤孔內(nèi)表面，旋轉(zhuǎn)工件主軸線的