jbt9921.2-1999 軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī) 技術(shù)條件

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1、ICS25.080.50J55JB/T9921.2－1999軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī)技術(shù)條件1999-05-20發(fā)布2000-01-01實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/T9921.2－1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是在ZBJ55044—89《軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī)技術(shù)條件》的基礎(chǔ)上修訂的。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T9061—1988《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)的具體化和補(bǔ)充。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ55044—89的技術(shù)內(nèi)容一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行了編輯。本標(biāo)準(zhǔn)是JB/T9921《軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝

2、超精機(jī)》系列標(biāo)準(zhǔn)中的一部分，該系列標(biāo)準(zhǔn)包括以下兩個(gè)部分：JB/T9921.1—1999軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī)精度檢驗(yàn)JB/T9921.2—1999軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī)技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZBJ55044—89。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)磨床分會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：無(wú)錫機(jī)床廠。本標(biāo)準(zhǔn)于1989年3月首次發(fā)布。I中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9921.2－1999軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī)代替ZB

3、J55044—89技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī)制造和驗(yàn)收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工軸承內(nèi)圈最大孔徑25~100mm和軸承外圈最大直徑40~125mm四工位二步法超精機(jī)。其他型式的超精機(jī)可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9061—1988金屬切削機(jī)床通

4、用技術(shù)條件GB15760—1995金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769—1997金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法JB/T9872—1999金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T9874—1999金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件JB/T9877—1999金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)定JB/T9921.1—1999軸承內(nèi)圈溝超精機(jī)和軸承外圈溝超精機(jī)精度檢驗(yàn)JB/T10051—1999金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件3一般要求按本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收機(jī)床時(shí)，必須同時(shí)對(duì)GB/T9061、JB/T9872、JB/T987

5、4等標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4附件和工具為保證機(jī)床基本性能，應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)調(diào)整手輪、內(nèi)六角扳手等專用工具一套。注：擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。5安全衛(wèi)生5.1主機(jī)和附件應(yīng)符合GB15760等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2機(jī)床液壓系統(tǒng)必須符合JB/T10051的有關(guān)規(guī)定，機(jī)床電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)規(guī)定。5.3若超精機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生出大量油霧，則必須具備有效的防護(hù)裝置。5.4凸輪軸回轉(zhuǎn)與手搖機(jī)構(gòu)調(diào)整應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置。國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999-05-20批準(zhǔn)2000-

6、01-01實(shí)施1JB/T9921.2－19996加工和裝配質(zhì)量6.1下列重要鑄件應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理：a）床身；b）墻板（或工件箱）；c）振蕩體。6.2床身與墻板（或工件箱）的結(jié)合面按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核。6.3調(diào)整用手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求考核，但在凸輪拐點(diǎn)處不考核。6.4振蕩體高頻振蕩處應(yīng)采取耐磨措施。6.5氣動(dòng)系統(tǒng)元件應(yīng)具有防銹措施，以保證機(jī)床運(yùn)行時(shí)動(dòng)作的可靠性。6.6機(jī)床上的滑動(dòng)、轉(zhuǎn)位等部件的運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活、平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象。6.7機(jī)床主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)連同帶輪一起做整機(jī)平衡并

7、校正。校正后，其剩余不平衡引起振動(dòng)的雙振幅值不得超過(guò)8μm。6.8按JB/T9877檢驗(yàn)機(jī)床的清潔度。7機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.1機(jī)床動(dòng)作可靠性及溫升開(kāi)動(dòng)機(jī)床，在模擬工作狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行8h，要求機(jī)床各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常、動(dòng)作平穩(wěn)、協(xié)調(diào)可靠，液壓系統(tǒng)不得滲漏。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定溫度后，在盡量靠近工件主軸和超精磨頭熱源處測(cè)量其溫度及溫升，溫度不得超過(guò)60℃，溫升不得超過(guò)30℃。液壓系統(tǒng)的溫升試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T10051的規(guī)定。7.2機(jī)床噪聲機(jī)床運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有不正常的尖叫聲。機(jī)床噪聲按GB/T16769的規(guī)定測(cè)定，在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，

8、機(jī)床的噪聲聲壓級(jí)不得超過(guò)83dB（A）。7.3機(jī)床超精磨頭空運(yùn)轉(zhuǎn)功率的檢驗(yàn)超精磨頭空運(yùn)轉(zhuǎn)功率不應(yīng)超過(guò)規(guī)定指標(biāo)的±15%。注1超精磨頭空運(yùn)轉(zhuǎn)功率指標(biāo)的確定，應(yīng)選擇裝配好的10套部件，測(cè)量其空載功率，取其平均值作為指標(biāo)。2測(cè)量及檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)扣除電動(dòng)機(jī)本身消耗的功率。8機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)本機(jī)床不做負(fù)荷試驗(yàn)。9機(jī)床精度檢驗(yàn)9.1機(jī)床精度檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T9921.1進(jìn)行。9.2JB/T9921.1—1999中幾何精度的G1、G2、G5及工作精