jbt9955.3-1999 徑向鍛機(jī) 技術(shù)條件

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1、ICS25.120.10J62JB/T9955.3－1999徑向鍛機(jī)技術(shù)條件1999-05-14發(fā)布2000-01-01實施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/T9955.3－1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBJ62005—87《徑向鍛機(jī)技術(shù)條件》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ62005—87的技術(shù)內(nèi)容基本一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行了編輯。本標(biāo)準(zhǔn)自2000年1月1日起實施。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZBJ62005—87。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：遼陽鍛壓機(jī)床廠。本標(biāo)準(zhǔn)于1987年4月首次發(fā)布。中華人民共

2、和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9955.3－1999代替ZBJ62005—87徑向鍛機(jī)技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了徑向鍛機(jī)的技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱鍛圓截面、方截面的黑色或有色金屬的立式、臥式徑向鍛機(jī)（以下簡稱徑向鍛機(jī)）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T3766—1983液壓系統(tǒng)

3、通用技術(shù)條件GB/T5226.1—1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932—1987氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T13306—1991標(biāo)牌JB/T1829—1997鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3623—1984鍛壓機(jī)械噪聲測量方法JB/T8356.1—1996機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T9955.1—1999徑向鍛機(jī)型式和基本參數(shù)JB/T9955.2—1999徑向鍛機(jī)精度3技術(shù)要求3.1徑向鍛機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和JB/T1829的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.2徑向鍛機(jī)的性能、基本參

4、數(shù)及精度3.2.1徑向鍛機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T9955.1的規(guī)定。3.2.2徑向鍛機(jī)的精度應(yīng)符合JB/T9955.2的規(guī)定。3.2.3徑向鍛機(jī)各種規(guī)范的操作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，在規(guī)定的試驗規(guī)范內(nèi)不應(yīng)有任何異?，F(xiàn)象。3.2.4徑向鍛機(jī)應(yīng)有超載保護(hù)裝置。3.2.5徑向鍛機(jī)在一個工作循環(huán)后，夾頭應(yīng)可靠地停止在原始位置（上下料位置），夾頭的徑向及軸向緩沖裝置應(yīng)靈敏、可靠。3.3外觀質(zhì)量3.3.1徑向鍛機(jī)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T1829的有關(guān)規(guī)定。3.3.2徑向鍛機(jī)的涂漆質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.3徑向鍛機(jī)的鑄件

5、外部表面清除型砂、粘砂、夾砂、結(jié)疤后，用500mm平尺檢查，未加工表面平面度誤差不應(yīng)大于3mm。國家機(jī)械工業(yè)局1999-05-14批準(zhǔn)2000-01-01實施1JB/T9955.3－19993.3.4徑向鍛機(jī)的鍛、鑄、焊接件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及工藝文件的規(guī)定。3.3.5飛輪徑向圓跳動不應(yīng)低于GB/T1184—1996中表B2規(guī)定的9級精度要求，端面圓跳動不應(yīng)低于GB/T1184—1996中表B2規(guī)定的6級精度要求。3.4裝配質(zhì)量23.4.1軸瓦的工作面刮研點應(yīng)均勻，用配合件（或檢驗棒）做涂色檢查，

6、在300cm面積內(nèi)平均計算22（不足300cm時按實際面積平均計算），每（25×25）mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。軸瓦刮研點應(yīng)在有效工作面（不應(yīng)小于120°）內(nèi)檢驗。軸瓦或軸套的工作面采用機(jī)械加工方法加工時，用涂色法檢查其接觸情況，接觸應(yīng)均勻。接觸面積的累計數(shù)值在軸瓦或軸套的軸向不應(yīng)小于70%。軸瓦的刮研點和軸瓦或軸套的接觸情況應(yīng)在實際工作位置檢驗（如壓入軸瓦座）。表1軸承直徑D接觸點數(shù)mm≤120≥8>120≥623.4.2導(dǎo)軌的工作面刮研應(yīng)均勻，用配合件（或檢驗平板）做涂色檢查，在300cm面積內(nèi)平均

7、計算22（不足300cm時按實際面積平均計算），每（25×25）mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)軌采用機(jī)械加工方法加工時，用涂色法檢查其接觸情況，接觸應(yīng)均勻，其接觸面積在導(dǎo)軌長度方向上不應(yīng)小于70%，在導(dǎo)軌寬度方向上不應(yīng)小于50%。表2導(dǎo)軌寬度B接觸點數(shù)mm≤100≥8>100≥6導(dǎo)軌單件允許用檢驗平板以涂色法檢驗其接觸情況，在總裝時用塞尺檢查床身導(dǎo)軌上平面與夾頭滑動面貼合情況，0.03mm的塞尺不應(yīng)插入，床身導(dǎo)軌兩側(cè)面與夾頭兩相應(yīng)配合面之間的間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3mm配合長度間隙值≤10000.4>

8、1000~16000.5>1600~25000.83.4.3嚙合齒輪的軸向錯位不應(yīng)大于表4的規(guī)定。2JB/T9955.3－1999表4mm小齒輪輪緣寬度B中心錯位量≤50≤2.5>50~150≤4>150≤63.4.4飛輪、傳動大齒輪、帶輪進(jìn)行靜平衡試驗和校正，其許用不平衡力矩應(yīng)按式（1）計算：6.3M=G………………………………………………（1）w式中：M