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《JBT9955.3-1999徑向鍛機(jī)技術(shù)條件.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、ICS25.120.10.162中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9955.3一1999徑向鍛機(jī)技術(shù)條件1999-05-14發(fā)布2000-01-01實(shí)施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/f99553-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBJ62005-87徑向鍛機(jī)技術(shù)條件)的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ62005-87的技術(shù)內(nèi)容基本一致，僅按有關(guān)規(guī)寧lk新進(jìn)行了編輯。本標(biāo)準(zhǔn)自2000年1月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZBJ62005-87,本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:遼陽鍛壓機(jī)床廠。本標(biāo)準(zhǔn)于1987年4月首次發(fā)布。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9955
2、.3一1999代替ZB162005-87徑向鍛機(jī)技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了徑向鍛機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱鍛圓截面、方截面的黑色或有色金屬的立式、臥式徑向鍛機(jī)(以下簡稱徑向鍛機(jī))o2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1184-19%形狀和位置公差未注公差值GB/T3766-1983液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T5226.1-19%工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T793
3、2-1987氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T13306-1991標(biāo)牌JB/T1829-1997鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3623-1984鍛壓機(jī)械噪聲測量方法JB/T8356.1-1996機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T9955.1-1999徑向鍛機(jī)型式和基本參數(shù)JB/T9955.2-1999徑向鍛機(jī)精度3技術(shù)要求3.1徑向鍛機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和JB/T1829的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.2徑向鍛機(jī)的性能、基本參數(shù)及精度3.2.1徑向鍛機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T9955.1的規(guī)定。3.2.2徑向鍛機(jī)的精度應(yīng)符合JB/T9955.2的規(guī)定。3.2.3徑向鍛機(jī)各種規(guī)
4、范的操作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，在規(guī)定的試驗(yàn)規(guī)范內(nèi)不應(yīng)有任何異?，F(xiàn)象。3.2.4徑向鍛機(jī)應(yīng)有超載保護(hù)裝置。3.2.5徑向鍛機(jī)在一個(gè)工作循環(huán)后，夾頭應(yīng)可靠地停止在原始位置(上下料位置)。夾頭的徑向及軸向緩沖裝置應(yīng)靈敏、可靠。3.3外觀質(zhì)量3.3.1徑向鍛機(jī)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T1829的有關(guān)規(guī)定。3.3.2徑向鍛機(jī)的涂漆質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.3徑向鍛機(jī)的鑄件外部表面清除型砂、粘砂、夾砂、結(jié)疤后，用500mm平尺檢查，未加工表面平面度誤差不應(yīng)大于3mm.國家機(jī)械工業(yè)局1999-05-14批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施lJB/T9955.3-19993.3.4徑向鍛機(jī)的
5、鍛、鑄、焊接件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及工藝文件的規(guī)定。3.3.5飛輪徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)低于GB/'r1184-19%中表B2規(guī)定的9級精度要求，端面圓跳動(dòng)不應(yīng)低于GB/T1184-1996中表B2規(guī)定的6級精度要求。3.4裝配質(zhì)量3.4.1軸瓦的工作面刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，用配合件(或檢驗(yàn)棒)做涂色檢查，在300cm=面積內(nèi)平均計(jì)算(不足300cm'時(shí)按實(shí)際面積平均計(jì)算)，每(25x25)mm'面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。軸瓦刮研點(diǎn)應(yīng)在有效工作面(不應(yīng)小于1200)內(nèi)檢驗(yàn)。軸瓦或軸套的工作面采用機(jī)械加工方法加工時(shí)，用涂色法檢查其接觸情況，接觸應(yīng)均勻。接觸面積的累計(jì)
6、數(shù)值在軸瓦或軸套的軸向不應(yīng)小于70%0軸瓦的刮研點(diǎn)和軸瓦或軸套的接觸情況應(yīng)在實(shí)際工作位置檢驗(yàn)(如壓入軸瓦座)o表1軸承直徑D接觸點(diǎn)數(shù)mm刻‘120-列>1203.4.2導(dǎo)軌的工作面刮研應(yīng)均勻，用配合件(或檢驗(yàn)平板)做涂色檢查，在300cm'面積內(nèi)平均計(jì)算(不足300cm'時(shí)按實(shí)際面積平均計(jì)算)，每(25x25)mm'面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)軌采用機(jī)械加工方法加工時(shí)，用涂色法檢查其接觸情況，接觸應(yīng)均勻，其接觸面積在導(dǎo)軌長度力一向上不應(yīng)小于700%.在導(dǎo)軌寬度方向上不應(yīng)小于50%0表2導(dǎo)軌寬度B接觸點(diǎn)數(shù)m目Z列,100-黝>100導(dǎo)軌單件允許用檢驗(yàn)平板以涂色法檢
7、驗(yàn)其接觸情況，在總裝時(shí)用塞尺檢查床身導(dǎo)軌上平面與夾頭滑動(dòng)面貼合情況，0.03mm的塞尺不應(yīng)插人，床身導(dǎo)軌兩側(cè)面與夾頭兩相應(yīng)配合面之間的間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定。表33.4.3嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位不應(yīng)大于表4的規(guī)定。JB/T9955.3-1999表4小齒輪輪緣寬度B中心錯(cuò)位量落50繽2.5>50-150}-4>150}-63.4.4飛輪、傳動(dòng)大齒輪、帶輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)和校正，其許用不平衡力矩應(yīng)按式(])計(jì)算:M=絲G....................??，..........??川m式中:M-一一許用不平衡力矩，gmm;.角速度
