箱梁裂縫產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

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1、箱梁裂縫產(chǎn)生原因及預(yù)防措施摘要高架橋現(xiàn)澆箱梁由于混凝土的收縮及結(jié)構(gòu)收荷等極易產(chǎn)生裂縫，通過設(shè)計手段和施工措施可以克服有害裂縫的產(chǎn)生。本文對箱梁裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施，以達(dá)到防止或減少裂縫產(chǎn)生的目的。關(guān)鍵詞高架橋箱梁;有害裂縫;預(yù)防措施中圖分類號：TQ639.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）07-0020-02Abstract:Theoverheadbridgecast-in-placeboxbeamduetoshrinkageofconcreteandthestructureofchargeeasilycrack

2、s,bymeansofthedesignsandconstructionmeasurescanovercometheharmfulcrack.Theboxbeamcrackreasonanalysisandthepreventionmeasuresareputforward,soastoachievethepurposeofpreventingorreducingcracks.Keywords:elevatedbridgeboxbeam;harmfulcrack;preventivemeasures一、箱梁裂縫產(chǎn)生的原因1材料質(zhì)量6水泥、砂、石、鋼筋

3、及預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場前未經(jīng)過復(fù)檢，質(zhì)量不合格；碎石表面不潔凈；灌混凝土前，鋼筋表面沒有除銹處理等都是產(chǎn)生裂縫原因。2水泥漿的化學(xué)減縮水泥在水化過程中，由于無水的熟料礦物轉(zhuǎn)變?yōu)樗?，水化后的固相體積要比水化前大得多，但是水泥——水體系的總體積要縮小，這是由于水化前后反應(yīng)物和生成物的平均密度不同。據(jù)有關(guān)資料，每100g硅酸鹽水泥的減縮總量為7～9ml，占混凝土體積的2％。3混凝土的失水收縮由于溫度和濕度的變化，引起水泥石中水分的變化，混凝土體積會逐漸縮小。混凝土的收縮值一般為0.2～0.4％。收縮在凝結(jié)初期比較快，以后逐漸遲緩，但仍繼續(xù)很長時間。混凝土收

4、縮時，鋼筋承受壓力，阻礙了混凝土部分的收縮變形，并使混凝土承受拉力，這是裂縫產(chǎn)生的重要原因?；炷潦湛s產(chǎn)生的變形，換成相當(dāng)于引起同樣變形所需要的溫度，以便按溫差計算應(yīng)力，即“當(dāng)量溫差”，按下式計算：Ty(t)=--εy(t)/χ=-εy°(1-e-0.01)×M1×M2×…×Mn／χ。式中Ty(t)──各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，負(fù)號表示降溫；εy(t)──各齡期混凝土收縮相對變形值；t──混凝土澆灌后到計算時的天數(shù)；6εyο──標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)最終收縮值，取3.24×10-4；M1…Mn──非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的修正系數(shù)。4混凝土徐變混凝土收縮使構(gòu)件本身產(chǎn)生應(yīng)力

5、，這種應(yīng)力的長期存在又使混凝土發(fā)生徐變，徐變限制或抵消一部分收縮應(yīng)力，降低結(jié)構(gòu)的抗裂性能。受彎混凝土構(gòu)件的徐變變形是彈性變形的1～2倍。混凝土徐變是一個長期過程，其大小與截面應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)，是混凝土處于應(yīng)力狀態(tài)下的一種塑性變形，受到多余約束的限制時會引起結(jié)構(gòu)內(nèi)力。5施工工藝(1)模板工程現(xiàn)澆簡支箱梁模、內(nèi)模和底模應(yīng)選用剛度較大的厚δ=18mm高強竹膠板或松木模板，模板外用方木及鋼管加固，用木鍥塞緊，防止模板松動變形。頂模應(yīng)采用組合鋼模和竹膠合板模板。模板拼接處必須采取防止漏水、漏漿的措施。模板剛度不足、表面不平、漏水、漏漿及拆模過早等都會引起混凝土開裂

6、。(2)預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋6沿箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋線形不順、不直，波紋管沒有每隔1m用u型鋼筋固定在設(shè)計的線形位置，張拉槽口的螺旋筋及錨墊板沒有固定在設(shè)計位置；頂板和底板非預(yù)應(yīng)力鋼筋分布受力鋼筋間距太大，大于150mm，配筋率太小，上下鋼筋網(wǎng)片不水平，鋼筋表面污染、未除銹等都可能引起裂縫。(3)混凝土澆筑1)混凝土強度等級的提高和泵送混凝土的采用隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土強度由原來的C20、C30發(fā)展到現(xiàn)在的C50、C60。由于混凝土強度等級的提高，水泥用量隨之增加，導(dǎo)致了水化熱的提高，增大了早期混凝土的熱脹，從而加大了降溫以后混凝土的冷縮，產(chǎn)生溫

7、差裂縫。為了方便施工和保證混凝土質(zhì)量，在城市施工中一般采用泵送混凝土，泵送混凝土要保證其泵送的特性，混凝土內(nèi)漿量的體積必須增加，這樣必然導(dǎo)致混凝土變形量的增加，收縮也增大。2)混凝土澆筑方法和程序在箱梁腹板與頂板連接處留施工縫，采用二次澆筑法是引起箱梁底板裂縫的主要原之一。由于灌注時間不同，上下層混凝土之間便存在著收縮差。同時下層混凝土澆筑已過一段時間，因溫差變形小，而頂板混凝土接觸日照面積大，后澆筑，因溫差變形大，這樣在上下層混凝土之間便產(chǎn)生溫度差，因而兩者的收縮量不同。澆筑混凝土?xí)r，未按先澆底板，后腹板、隔板，再頂板的順序澆筑；也未按水平分層、斜

8、向分段的順序澆筑。3)混凝土振搗和保護(hù)層6箱梁截面為變截面，頂板、腹板和底板一般較薄，給振搗帶來了一定困難。