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1、淺析現(xiàn)澆箱梁表面裂縫產(chǎn)生原因及處理措施淺析現(xiàn)澆箱梁表面裂縫產(chǎn)生原因及處理措施【摘?！楷F(xiàn)澆混凝土箱梁橋面裂縫控制和防治是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。本文以多個(gè)連續(xù)箱梁橋的工程實(shí)踐為倒，分析連續(xù)箱梁橋面裂縫的類型和原因，并提出適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，進(jìn)行防治?！娟P(guān)鍵詞】現(xiàn)澆箱梁裂縫原因裂縫處理屮圖分類號(hào):TV543-F.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào):在現(xiàn)澆箱梁施工中，梁體表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂縫。有的在碇澆注過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)，有的在妊澆注完一段時(shí)間后才會(huì)產(chǎn)生。雖然有些裂縫初期十分微小，但是隨著時(shí)間的推移，在外力荷載和變形荷載作用下,發(fā)展會(huì)越來(lái)越寬越深，使頂板滲水、鋼筋銹
2、蝕，使梁體的承載能力下降，從而影響結(jié)構(gòu)的耐久性甚至使用。因此在現(xiàn)澆梁體施工中，必須對(duì)表面裂縫引起高度重視，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理，防止其繼續(xù)發(fā)展。現(xiàn)就梁體表面產(chǎn)生的裂縫，嘗試分析產(chǎn)生的原因及處理措施。1、現(xiàn)澆箱梁表面產(chǎn)生裂縫的原因分析梁體表面裂縫的大多是走向不規(guī)則的微裂縫，裂縫大多呈網(wǎng)狀、放射狀、平行狀等。但也有規(guī)則的縱向橫向較寬或較長(zhǎng)的裂縫。梁體裂縫大多分布在箱梁斜腹板與頂板和翼緣板交界的范圍內(nèi)。這些裂縫的產(chǎn)生既有設(shè)計(jì)上的，也有施工方面原因。常見原因有下列幾項(xiàng)：1?1設(shè)計(jì)方面的原因在梁體設(shè)計(jì)時(shí)，頂板的鋼筋保護(hù)層厚度普遍較薄，一般為4-6cnio
3、因此在梁體施工時(shí)，只要頂板鋼筋稍一受力擾動(dòng)、位置發(fā)生改變，梁體表面就會(huì)被拉裂。另外現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁磴的標(biāo)號(hào)高，而且腹板較厚,檢施工時(shí)內(nèi)外溫差較大，極易產(chǎn)生溫度裂縫。1?2施工方面的原因1.2.1混凝土的質(zhì)量泵送梁體混凝土必須具有良好的和易性和坍落度，并且不能產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。若水灰比偏大，碗干縮性較大，碇表面會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。其次高標(biāo)號(hào)殮粘稠度較大，磴表面收光壓實(shí)比較困難，不能及吋跟上。特別是在高溫多風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，表面水分蒸發(fā)快，如果養(yǎng)生不及時(shí)就很容易產(chǎn)生收縮裂縫。另外，收光壓實(shí)的遍數(shù)也是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)重要原因，由于梁體的表面積較大，磴振島密實(shí)后
4、，很可能只進(jìn)行了一遍刮平和壓光，殮表面就已經(jīng)初凝，因此只有重新灑水進(jìn)行表面壓光處理。此法雖然表而上使婭表面比較平整，但是不能使姓充分密實(shí)，從而產(chǎn)牛收縮裂紋。1.2.2鋼筋保護(hù)層過(guò)大現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，鋼筋綁扎完成后由于施T人員、機(jī)械等施T干擾原因，尤其影響現(xiàn)澆箱梁頂板頂層鋼筋保護(hù)層，造成保護(hù)層偏大，在預(yù)應(yīng)力張拉后，由于混凝土的抗拉能力差。頂板受拉部位容易產(chǎn)生裂縫。1.2.3支架的不均勻沉降現(xiàn)澆梁施T時(shí),主要是采用滿堂支架法及鋼管立柱法施丁。因此支架范圍內(nèi)的地基處理十分重要。如果各部分地基的承載力相差較大，或者局部地基承載力較差，都有可能使支架產(chǎn)生
5、不均勻沉降，因而會(huì)使磴在澆注時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。另外，梁體支架在預(yù)壓吋，如果預(yù)壓寬度和荷載不夠，也很容易使梁體產(chǎn)生不均勻沉降。1.2.4施工澆注段劃分不合理梁體殮澆注時(shí)，頂板、底板、斜腹板及翼緣板的澆注必須有一個(gè)合理的順序，若澆注順序不合理，很可能使梁體各部位的變形不一致,從而產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少裂縫的產(chǎn)生，澆注先后順序一般為底板、斜腹板、翼緣板、頂板，翼緣板宜從外側(cè)向內(nèi)側(cè)澆注，頂板宜從中間向兩側(cè)進(jìn)行。1.2.5模板塑性變形和沉降引起的裂縫在澆注混凝土吋，在模板變形與模板變形線裂紋出現(xiàn)，側(cè)向壓力的作用。原位箱梁表單模板使用木制模具。側(cè)模板
6、釆用弧形架加方木竹膠板組成。在實(shí)際施工支架有時(shí)發(fā)生高程控制的現(xiàn)象，過(guò)高或過(guò)低,使模型的控制高度發(fā)生變化，低時(shí)，需要使用一個(gè)小木頭或5X10cm方木去墊高。表面不規(guī)則的方形木地板存在一定的差距，模板重新使用有一定的變形，釘?shù)装鍟r(shí)不能秘貼要有一定程度的浮動(dòng)。在炎熱的夏天，水（模具內(nèi)沖洗）等在外部環(huán)境的影響，良好的模板將出現(xiàn)上升,隆起，斷裂等，這恰好加固預(yù)應(yīng)力和其他建設(shè)完成后，無(wú)法替代的，從而使模板的差距與穩(wěn)定發(fā)牛:變化，模板間的縫隙會(huì)隨著荷載的增加而不斷的密實(shí)，模板將保持恒定的負(fù)載增加的密度，彈性變形和塑性變形的差距也增加，變形過(guò)大，影響了內(nèi)
7、部結(jié)構(gòu)水泥，在表層裂紋出現(xiàn)。箱梁內(nèi)模采用木模，內(nèi)模骨架吊入內(nèi)箱內(nèi)整體拼裝。骨架連接使用鐵釘，螺絲和其他小木頭一起，其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，而里面的模板較長(zhǎng)，橫向，縱向鋼筋無(wú)法正常加固，采用對(duì)頂、對(duì)拉等加I古I,容易脹模、暴模、模板，影響混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果模板或鋼筋剛性不強(qiáng),通常發(fā)生內(nèi)模頂板“大肚子”，從而產(chǎn)生更大的影響，形成裂縫。2、裂縫處理措施根據(jù)殮表面裂縫的不同深度、不同寬度，裂縫的處理釆取的方法也不盡相同。裂縫處理大致有以下兒種方法：1.1封閉法修補(bǔ)在殮表面涂刷防水薄膜層，以封閉寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫。具體工藝如下：（1）、首先用
8、鋼絲刷沿裂縫進(jìn)行表面刷毛和清潔處理，將裂縫表面的灰塵及油污處理干凈。（2）、將XH-160按比例調(diào)制好環(huán)氧膠液（此膠液滲透能力極強(qiáng)）o（3）、將XH-160調(diào)好的膠液用毛刷沿裂縫全部涂刷，并根
