功能性低聚糖的制備

《功能性低聚糖的制備》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、功能性

2、低聚

3、糖

4、制備功能性低聚糖((functionaloligosaccharide)是由2~10個相同或不同的單糖，以糖苷鍵聚合而成；但不被人體胃酸、胃酶降解；不在小腸吸收，可到達大腸部位；具有促進人體雙岐桿菌的增殖等生理功能。這類低聚糖包括異麥芽糖、低聚果糖、低聚乳糖、棉子糖、低聚木糖、水蘇糖、低聚殼多糖、低聚龍膽糖、低聚帕拉金糖、海藻糖等?，F(xiàn)將主要的功能性低聚糖的生產(chǎn)介紹如下：?一、低聚異麥芽糖低聚異麥芽糖(Isomaltooligosacharide，簡稱IMO)是指葡萄糖基以a-1,6糖苷鍵結(jié)合而成單糖數(shù)在2~6不等的一類低聚糖

5、，其主要成份為異麥芽糖((Isomaltose)、潘糖(Panose)、異麥芽三糖(Isomaltotriose)及異麥芽四糖等。?1.制備方法低聚異麥芽糖制備大致有以下兩種途徑：一是利用糖化酶逆合作用，在高濃度葡萄糖溶液中將之逆合生成異麥芽糖、麥芽糖等低聚糖；但由于產(chǎn)率低，產(chǎn)物復(fù)雜，生產(chǎn)周期長等缺點而難以工業(yè)化大量推廣。二是以淀粉制得高濃度葡萄糖漿為底物，通過a-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶催化發(fā)生a-葡萄糖基轉(zhuǎn)移反應(yīng)而得。工業(yè)化生產(chǎn)低聚異麥芽糖一般以淀粉為原料采用全酶法工藝，技術(shù)以日本最為成熟。工藝流程?淀粉→?調(diào)漿→?淀粉乳→?噴射液化(a-淀粉酶)→

6、糖化(β-淀粉酶，α-葡萄糖苷酶)→滅酶→過濾(硅藻土)→脫色〔活性炭)?→?脫鹽(離子交換樹脂)→?MO糖漿???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IMO-50（糖漿)→噴霧干燥→IMO-50糖粉→?真空濃縮→?????????????????????????????????柱分離→MO-90(糖漿)→?噴霧干燥→MO-90糖粉?

7、2.工藝簡介淀粉加水調(diào)制成30%淀粉乳，調(diào)節(jié)pH6~6.5，加耐高溫a-淀粉酶、90℃噴射液化液化至DE值為6~10，按1kg淀粉加β-淀粉酶和真菌α-葡萄糖苷轉(zhuǎn)移酶2~4g，于pH5、60℃反應(yīng)72h，反應(yīng)完畢進行滅酶，用藻土助濾，濾清后活性碳脫色，再經(jīng)陰陽樹脂混合床離交脫鹽，真空濃縮可以得到濃度50%的糖漿，經(jīng)噴霧干燥可得50糖粉成品。真空干燥后如果上柱分離葡萄糖、麥芽糖可得到90糖漿，經(jīng)真空干燥得90粉糖。?3.實際操作注意事項(1)要嚴格控制連續(xù)噴射液化工藝條件，既做到全部糊精化，又控制較低DE值。①確定底物濃度②選擇液化溫度和液化酶

8、③選擇合適的pH值④控制液化DE值(2)要嚴格控制糖化和轉(zhuǎn)苷等生產(chǎn)關(guān)健工序①選擇合適糖化酶②a-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶固定化③探索糖化轉(zhuǎn)苷同罐同時進行工藝條件(3)利用先進的凈化分離技術(shù)在凈化分離技術(shù)方面，要推廣樹脂吸附脫色代替活性炭。采用微濾裝置過濾糖漿，以進一步提高產(chǎn)品純度和衛(wèi)生指標，應(yīng)用納濾分離技術(shù)使產(chǎn)品低聚異麥芽糖純度≥90%。?二、低聚龍膽糖低聚龍膽糖(Gentiooligosaccharide)是一類由葡萄糖以β-1,6糖苷鍵結(jié)合而成低聚糖，主要成分是龍膽二糖、龍膽三糖和龍膽四糖。??????????1.制備方法低聚龍膽糖有多種制備方法，最

9、早制取低聚龍膽糖是從龍膽屬莖、根中提取，由于受原料等限制，使其難以大量生產(chǎn)。此外，還原苦杏仁苯或從酸法水解淀粉副產(chǎn)物中提純等都可制取低聚龍膽糖。但工業(yè)化生產(chǎn)低聚龍膽糖主要通過酶法生產(chǎn)，以高濃度葡萄糖為原料，先通過β-葡萄糖苷酶轉(zhuǎn)糖苷作用及縮合作用，合成低聚龍膽糖混合物，再經(jīng)分離精制便可制得不同規(guī)格低聚龍膽糖制品。工藝流程?葡萄糖→?調(diào)漿→高濃度葡萄糖→?轉(zhuǎn)苷(β-葡萄糖苷酶)→滅酶→分離→脫色〔活性炭)→脫鹽→縮合→低聚龍膽糖混合物→分離→精制→產(chǎn)品???????????????????????????????????????????????

10、??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2.工藝簡介配制葡萄糖溶液濃度、固形物含量宜分別大少70%、40%；調(diào)整反應(yīng)液的pH4.5~7.5，加熱物料溫度在40~70℃；加酶添加量應(yīng)為0.2U/mg原料。如在300mgD-葡萄糖中添加5.8×105U精制純酶液500m1，葡萄糖含量約為60%，在pH5.0、60℃反應(yīng)48h后，將反應(yīng)混合液在100℃加熱3min終止反應(yīng)，3500r/min離心20min，取上清液，酶反應(yīng)后既可用碳柱

11、、陽離子交換樹脂色譜柱等柱分離方法提純出低聚龍膽糖，也可采用膜分離、晶析法等方法將葡萄糖去除。如上述酶反應(yīng)液用水稀釋40%后，經(jīng)活性炭脫色、離子交換樹脂脫鹽后，蒸發(fā)