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1、長安鈴木汽車公司JIT配送系統(tǒng)優(yōu)化3長安鈴木JIT配送系統(tǒng)的現狀及問題3.1長安鈴木公司簡介重慶長安鈴木汽車有限公司，創(chuàng)建于1993年6月，由重慶長安汽車股份有限公司（占51％）、日本鈴木株式會社（占25％）、日本雙日株式會社（占14％）、鈴木（中國）投資有限公司（占10％）四方持股，公司注冊資本19000萬美元，投資總額55500萬美元。作為國內大型的綜合性現代汽車制造企業(yè)，長安鈴木公司占地面積約42萬平方米，現有員工3000余人，擁有天語、雨燕、羚羊和奧拓等四個系列約20個車型，G、M系列兩個發(fā)動機機型，具備年產20萬輛整車和20萬臺發(fā)動機的生產能力。公司在生產組織上，引進日
2、本鈴木公司的科學管理模式，推行國際通行的“精益生產”方式，實行“準時制”生產和“零庫存”管理。為了能穩(wěn)定地提高產品質量，公司按汽車行業(yè)的質量管理要求，在QS9000的基礎上，建立了更為完善的質量管理體系，并于2005年11月通過ISO/TS16949質量管理體系第三方認證。公司不光重視產品質量，也非常注重節(jié)能降耗，減少生產過程中可能帶來的環(huán)境影響，為了確保環(huán)境污染得到有效、穩(wěn)定的控制，公司按ISO14001建立了環(huán)境管理體系，并于2004年通過了ISO14001的環(huán)境管理體系第三方認證。“以人為本，持續(xù)改進”是公司的宗旨，員工是企業(yè)的財富，為了給員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保護員工在
3、工作過程中不受傷害，公司按OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的要求建立了管理體系，并于2004年通過了OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系第三方認證。公司堅持少、小、輕、短、美，站在用戶的立場，生產有價值的產品。截至2006年底，長安鈴木累計產銷轎車近70萬輛，銷售收入逾310億元，創(chuàng)造利稅約60億元，連續(xù)九年榮獲“重慶市十佳外商投資企業(yè)”稱號。長安鈴木在車體制造部下分為沖壓、焊接、涂裝、總裝等生產課，同時設置工務課負責公司的供應鏈的物流及配送。其中計劃調度系負責編制生產計劃、預測計劃、發(fā)布采購訂單、收貨系統(tǒng)確認、采購對賬等，資材系負責現場收貨、現場物料補充等。公司內有
4、KD件存放中心，生產現場有配件堆放場，同時周圍建立的5家倉儲公司（配送中心），分別是云信倉儲、威泰倉儲、大江倉儲、鈴鑫倉儲、力奇?zhèn)}儲，各自服務的外地供應商商貨物的數85、56、45、39、3家，除此以外，還有部分廠家采用直接送貨。公司現場平面如圖3.1所示：3.2長安鈴木JIT配送管理流程3.2.1JIT生產控制各生產車間根據車間作業(yè)計劃進行生產，在各生產線關鍵控制點設置簡單的數據采集點進行生產跟蹤，并用于拉動物流公司的物料配送和分裝線生產指示。相關的數據采集點及功能如下：①焊接上線采集點（WBON）：系統(tǒng)根據排定的順序計劃自動指示下一輛的需上線車輛的類型及VIN代碼，通過條碼錄
5、入計劃號或VIN號，打印該車在焊接車間的作業(yè)指導書并驅動打印分裝線的上線指示。若焊接車間也有需要進行拉動的物料，也通過該點進行物料的拉動計算，給物流公司或供應商發(fā)出配送物料的交貨指示。②焊接上線采集點（WBOK）：車輛到焊接下線點時通過條碼錄入計劃號或VIN號，表示該車焊接完成。系統(tǒng)自動倒沖焊接車間所用物料。③涂裝上線采集點（PBON）：車輛從WBS進入涂裝上線點時，通過條碼錄入計劃號或VIN號后，系統(tǒng)給出顏色指示，通過掛顏色標牌（或通過其它能夠滿足涂裝工藝的信息載體）進行后序工位的操作指示。④涂裝下線采集點（PBOK）：車輛到涂裝下線點時通過條碼錄入計劃號或VIN號，表示該車涂
6、裝完成。⑤總裝上線采集點（ABON）：車輛從PBS進入總裝上線點時，通過條碼錄入計劃號或VIN號后，系統(tǒng)自動打印該車在總裝間的作業(yè)指導書并驅動打印分裝線的裝配指示。⑥發(fā)動機上線采集點（EGON）：發(fā)動機上線時，通過條碼錄入發(fā)動機，與VIN號進行匹配。⑦總裝下線采集點（ABOK）：車輛到總裝下線點時通過條碼錄入計劃號或VIN號，表示該車總裝完成。系統(tǒng)自動倒沖總裝車間所用物料。⑧完檢采集點（FCOK）：車輛到通過檢測線合格到達完檢下線點時通過條碼錄入計劃號或VIN號，打印合格證及技術參數表，表示該車完檢合格?？蛇M行后續(xù)的入庫管理。3.2.2JIT配送訂單產生長安鈴木公司通過實施ERP
7、系統(tǒng)實現了JIT生產，供應商根據長安鈴木公司的計劃實現JIT配送，在準確的時間將物料送到準確的位置。流程如下圖3.2所示：下面分別介紹JIT生產的管理流程。①銷售預測計劃根據公司的經營要求制定銷售預測計劃，用于指導生產。②生產預測計劃通過對市場的預測和生產能力的分析，變大生產方式為小批量生產，由月生產計劃到日生產計劃的管理。實際做法如下：制定生產計劃的月計劃和日計劃，在此基礎上生成相應的零件需求計劃。1）需求月計劃零件預測需求計劃：根據需要產生多個月的零件預測需求計劃,以指導供應
