數(shù)控車圓錐管螺紋

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1、首頁->2007年第6期圓錐管螺紋的數(shù)控車削編程在教學中的應用作者：劉文勇　[摘要]隨著數(shù)控技術的應用和不斷發(fā)展，數(shù)控教學和實訓基地的不斷完善，提高學生的專業(yè)技能水平已是迫在眉捷，因此，對教師的專業(yè)教學水平也應有更高的要求。本人結合數(shù)控車削編程教學在實訓中的應用，就相關技術問題和大家一起探討、研究?！　關鍵詞]圓錐螺紋數(shù)控編程坐標計算車削加工　　　　眾所周知，管螺紋應用在流通氣體或液體的管接頭、旋塞、閥門及其他附件上，起著密封的作用，有著嚴格的密封要求。它是在管子上加工的特殊的細牙螺紋，在加工的過程中若出現(xiàn)質量問題，達不到要求就起不到密封的作用。影響圓錐管螺紋密封的

2、主要因素是：牙型、錐度、螺距、切削用量選用不當，其中最關鍵的是錐度。在原來普通車床上車削加工圓錐管螺紋時，加工質量的穩(wěn)定性低，錐度不能保證，同一批零件尺寸的一致性差，造成合格率較低。因此，我們采用數(shù)控車床進行車削加工圓錐管螺紋，就解決了以上這些問題。但在數(shù)控車床上加工圓錐管螺紋編程時的計算較復雜，主要是錐度與編程所需的數(shù)據之間的關系。在加工程序編制過程中，不少編程人員仍用三角函數(shù)來計算參數(shù)，然而錐度與角度等參數(shù)的轉換既繁瑣又不可靠。其實我們只要將圓錐管螺紋基面的尺寸作為標準，計算出各編程基點的坐標，就很快解決問題，對數(shù)控車削編程在教學中起著積極的教學作用，可以使學生易

3、懂易掌握。　　例：加工如圖所示的固定接頭中的R11/2圓錐管螺紋（精鑄件）?！　　　?．基面尺寸：如下圖3　　　　基面尺寸為12.7mm?；嫔系穆菁y大徑為47.803mm、螺紋中徑為46.324mm、螺紋小徑為44.845mm。錐度C=1：16，每英寸長度內牙數(shù)n=11牙，螺距P=2.309mm，牙型高度h=1.479mm。　　2．數(shù)控車切削圓錐螺紋的走刀路線及編程格式。如圖：　　　　走刀路徑：起點D---R1---F2---R3---R4---回到起點D　　編程格式：N__G92__X__Z__R__F__　　X、Z為A點坐標，R為大小端半徑差，F(xiàn)為螺距。　　3．

4、各基點的坐標計算：如圖　　　　C點離基面距離為16mm，Xc=47.803-16÷16=46.803mm3?！　tC(Xc46.803,Zc3.3)　　A點離基面距離為23-12.7=10.3mm，Xa=47.803-10.3÷16=48.447mm。　　則A(Xa48.447,Za10.3)　　R=-(48.447-46.803)÷2=-0.822mm　　　　4．編程　　　　通過以上的數(shù)控編程和車削加工，既保證了教學質量，又保證了尺寸精度及使用要求。通過教學和生產過程中的不斷摸索、總結經驗、調整尺寸，達到了理想的教學效果。在數(shù)控車床上加工圓錐管螺紋，最大的優(yōu)點是加工

5、精度高，尺寸穩(wěn)定性好，加工效率高，非常適應于批量生產，真正做到了產教結合?！　?