數(shù)控車螺紋PPT課件.ppt

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1、大家好中山市第一中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校1.產(chǎn)品展示：2.請學(xué)生回答：（1）指出上圖中的物體是什么名稱？（2）上圖中產(chǎn)品有何特點(diǎn)？如果在車床上加工其中的螺紋，需如何加工？(3)如何編寫帶螺紋類零件的加工程序？螺紋切削循環(huán)（G92）思考3.一、1、熟練掌握G92指令的格式及走刀路線。2、掌握普通螺紋切削循環(huán)的基本車削方法以及檢查方法。3、G92指令的應(yīng)用——圖例加工4、培養(yǎng)學(xué)生對(duì)數(shù)控車床的興趣。4.5.一、螺紋刀的特點(diǎn)：螺紋車刀：成型刀具，其切削部分的形狀應(yīng)和螺紋牙型的軸向形狀相符合，刀尖角等于牙型角，普通螺紋刀尖角等于60度，刀尖強(qiáng)度差。車刀的裝夾（1）裝夾車刀時(shí)，刀尖應(yīng)

2、對(duì)準(zhǔn)工件中心線。（2）車刀刀尖角的對(duì)稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用樣板對(duì)刀。（3）刀頭伸出長度不要過長，一般為20~25mm。6.二、螺紋車削指令的格式及軌跡7.三、螺紋切削循環(huán)的格式及參數(shù)含義1.編程格式：G92X(U)__Z(W)__F__；（圓柱螺紋格式）2.各參數(shù)的含義X、Z——絕對(duì)值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸；U、W——相對(duì)（增量）值終點(diǎn)坐標(biāo)尺寸；F——指定螺紋導(dǎo)程（L），即F=螺距×頭數(shù)。8.2.走刀路線如圖所示，按順序1、2、3、4、移動(dòng)。1、3、4為快速移動(dòng)，2按導(dǎo)程（F值）切削進(jìn)給速度移動(dòng)。3.刀具起點(diǎn)位置的設(shè)置（以外螺紋為例）X方向比螺紋公稱直徑大；

3、Z方向比準(zhǔn)備加工長度長一個(gè)導(dǎo)程。4.刀具加工完停留位置。每加工完一個(gè)程序段，刀具都回到起點(diǎn)位置，再切削下一個(gè)程序段。9.螺紋加工參數(shù)的計(jì)算牙深：經(jīng)驗(yàn)公式：T≈0.65P；其中P為螺距；實(shí)際車削外圓柱面的直徑：d實(shí)=d－0.1P螺紋實(shí)際小徑：d1實(shí)=d－1.3P車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速：n≤1200/Ph－80式中Ph——螺紋導(dǎo)程。吃刀量：分?jǐn)?shù)次進(jìn)給升速進(jìn)刀段：2～5mm降速退刀段：1～2mm退尾量J、K：J取螺紋的牙型高，K一般取0.75～1.75倍螺距。10.（1）看清圖樣要求，計(jì)算螺紋尺寸。d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm（2

4、）編寫并檢查程序，用螺紋切削循環(huán)（G92）車削螺紋部分。（3）裝夾毛坯，伸出長度50。（4）裝刀及試切對(duì)刀（一把90°偏刀，一把60°螺紋刀，一把5mm切斷刀）。（5）檢驗(yàn)對(duì)刀無誤后，進(jìn)行切削加工。（6）加工完畢，測量檢查各部分尺寸并交驗(yàn)。1.加工步驟：11.2.螺紋的尺寸計(jì)算及編寫程序已知：D=30，P=2，求外螺紋小徑d1。d1=D-1.3P=30-1.3×2=27.4mm程序如下：┊G00X40.Z5；（刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）G92X29.1Z-42.F2.；（第一次車螺紋）X28.5；（第二次車螺紋）X27.9；（第三次車螺紋）X27.5；（第四次車螺紋）X

5、27.4；（最后一次車螺紋）G00X100.Z100.；（刀具回?fù)Q刀點(diǎn)）┊12.3.工件和車刀的安裝如圖13.4.用G92螺紋切削循環(huán)加工的螺紋零件14.5.螺紋的測量（1）用螺紋環(huán)規(guī)測量，T規(guī)能順暢通過，Z規(guī)不能通過為合格螺紋。螺紋環(huán)規(guī)（2）用螺紋千分尺測量螺紋中徑尺寸14.7mm,根據(jù)公差，實(shí)際加工尺寸比理論尺寸小0.038~0.2mm左右。螺紋千分尺測量狀態(tài)15.七、應(yīng)用G92指令編程加工時(shí)的注意事項(xiàng)（1）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無效；（2）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；（3）因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時(shí)主軸的

6、轉(zhuǎn)速有一定的限制；（4）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（背吃刀量）會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量；16.（5）車螺紋時(shí)，不宜采用過高的主軸轉(zhuǎn)速，以免機(jī)床響應(yīng)不及，造成撞刀；（6）車螺紋時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)入段L1和引出段L2，這樣可避免因車刀升、降速而影響螺距的穩(wěn)定，通常L1、L2按下面公式計(jì)算：L1=n×P/400，L2=n×P/1800式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。由于以上公式所計(jì)算的L1、L2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大，此距離的長短與機(jī)床收尾參數(shù)的設(shè)置有關(guān)；如圖所示：17.18.19.六、G92加工螺紋小結(jié)：該功能在切削工件時(shí)刀具軌跡為矩形

7、回路，編程時(shí)刀具徑向每次循環(huán)逐漸進(jìn)給并遞減，向螺紋的最終尺寸靠近，最終切削成合格的螺紋工件。七、課后作業(yè)1.螺紋車刀如何裝夾?2.編寫圖中的數(shù)控加工程序。20.課件結(jié)束謝謝指導(dǎo)！再見！21.