19 甲烷化爐檢修規(guī)程1

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1、檢修類別中修大修檢修周期12個月約48個月檢修工期5天10天所需工種探傷工、鉚工、土防鉗工、起重工、鉚工、探傷工、土防甲烷化爐檢修技術(shù)規(guī)程1.性能參數(shù)設(shè)積壓力：2.2MPa設(shè)計(jì)溫度：450℃操作壓力：2.0MPa操作溫度：400℃操作介質(zhì)：二次堿洗氣觸媒容積：51.84m3水壓試驗(yàn)壓力：2.95MPa筒體：Dg2600×32封頭：Dg2600×32容器總高：12755mm材質(zhì)：15CrMoR產(chǎn)品編號：RT2022—2001產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB150－1998許可證號：RZZ019結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分三層觸媒填裝，上部設(shè)有分氣裝置，下部設(shè)有集氣器。2.檢修周期、工期、工種3.檢修

2、內(nèi)容3.1中修（作為壓力容器進(jìn)行外部檢查項(xiàng)目）3.1.1容器的防腐層，保溫層及設(shè)備的銘牌是否完好。3.1.2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。3.1.3容器的接管焊縫，受壓元件等有無泄漏。3.1.4筒體焊縫缺陷部位檢驗(yàn)有無發(fā)展。3.1.5緊固螺絲是否完好，基礎(chǔ)有無下沉，傾斜等異?，F(xiàn)象。3.2大修-3-3.2.1包括中修內(nèi)容。3.2.2拆封人孔、上大蓋、下卸料口。3.2、3所有熱電偶套管檢查試漏、校正。3.2、4裝卸觸媒、耐火球、鋪設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)。3.2.5作為壓力容器進(jìn)行相應(yīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.2.5、1容器內(nèi)外部（容器以內(nèi)外部檢驗(yàn)至少三年進(jìn)行一次，并

3、盡量利用裝拆觸煤的時(shí)間進(jìn)行，最長間隔期不大于6年）檢驗(yàn)。a、包括容器的外部檢驗(yàn)項(xiàng)目。b、容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或磁粉、著色進(jìn)行表面探傷，對焊縫進(jìn)行100%UT探傷，如有必要局部進(jìn)行射線探傷。c、筒體，封頭選點(diǎn)測厚。d、內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織變化或連續(xù)性破壞時(shí)，（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、疲勞裂紋等）在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定并做出檢驗(yàn)報(bào)告。4.檢修方法及質(zhì)量要求4.1筒體、封頭等通過檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外部表面有腐蝕等現(xiàn)象，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測

4、量，測量的壁厚如小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議。4.2腐蝕檢查與處理4.2.1腐蝕情況應(yīng)作詳細(xì)檢查和測量。4.2.2分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下述條件的，一般可不作處理。4.2.2.1腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕裕量）的1/5。4.2.2.2在直徑為200mm的范圍內(nèi),點(diǎn)腐蝕總面積不超過90cm24.2.2.3在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。-3-4.2.3均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，也可不作處理。4.2.4不符合上述情況者，可根據(jù)具體情況作補(bǔ)焊、堆

5、焊、更換或判廢處理。4.3對于表面及近表面裂紋，根據(jù)發(fā)生的原因及程度采取適當(dāng)措施（如打磨、挖補(bǔ)或報(bào)廢）徹底消除。4.3.1采用磨削方法消除表面腐蝕缺陷，表面焊接缺陷或裂紋狀缺陷時(shí)，磨削后應(yīng)作表面探傷和測厚檢查，如不再進(jìn)行補(bǔ)焊，則磨削部位應(yīng)光滑并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4。4.3.2采用焊接方法修理時(shí)，焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接修復(fù)工藝，焊工必須持有該焊接項(xiàng)目的合格證。4.3.3凡需作補(bǔ)焊的處理的部位，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ毕荩ú捎锰蓟馀偾宄齼?nèi)部缺陷時(shí)還應(yīng)進(jìn)行打磨處理），并作表面探傷檢查，確認(rèn)缺陷已完全消除后，進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊長度一般不宜小于100mm。補(bǔ)

6、焊后須對補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行表面成型質(zhì)量檢查，表面檢查和內(nèi)部無損探傷檢查。表面腐蝕作堆焊修復(fù)處理時(shí)，一般可不作內(nèi)部無損探傷檢查。但堆焊表面應(yīng)打磨光滑、平整。如要求焊后熱處理，補(bǔ)焊部位應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚怼?.3.4焊接修補(bǔ)后的焊縫區(qū)質(zhì)量，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。4.4觸媒及耐火球等物卸出后，應(yīng)對內(nèi)壁進(jìn)行清掃。4.5鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)要求：所做的各層不銹鋼絲網(wǎng)，外徑尺寸應(yīng)大于容器內(nèi)徑80mm。4.6下部氣體收集器應(yīng)安放牢固。4、7觸媒裝填高度應(yīng)達(dá)到“觸媒裝填方案”中規(guī)定的高度，觸媒上平面平面度允差30mm。4.8在進(jìn)出設(shè)備時(shí)應(yīng)注意法蘭密封面不被損傷。4.9

7、-3-封各孔時(shí)，連接螺栓應(yīng)對稱旋緊，且滿扣。所用墊片密封寬度及厚度應(yīng)符合裝配圖要求，纏繞墊應(yīng)無松散現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用多層墊片。螺栓材質(zhì)應(yīng)為35CrMoA，螺母材質(zhì)為30CrMo。4.10裝觸媒中應(yīng)采取盡量減少觸媒被粉碎裝填方法。裝填程度按《觸媒裝填方案》執(zhí)行。4.11設(shè)備封孔前應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收且合格。4.12氣密試驗(yàn)時(shí)，所有密封部位刷涂肥皂水，無氣泡現(xiàn)象方為合格。4.13檢修中被損壞的防腐保溫層應(yīng)原樣恢復(fù)。4.14耐壓試驗(yàn)要求應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)要求。4.15各密封面最好采用高強(qiáng)石墨墊片，嚴(yán)禁采用多層墊片。5.驗(yàn)收5.1按本規(guī)程規(guī)定的檢修

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)