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《(化工)管道試壓吹掃方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、管道試壓、吹掃方案1編制目的。2適用范圍。3編制依據(jù)3.1施工驗(yàn)收規(guī)范lGB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》lGB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》lGB50184-2011《工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》lSH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。4工程概況5管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（清洗）前應(yīng)具備的條件：5.1試壓、吹掃（清洗）方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。5.2需要試壓、吹掃（清洗）的管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及
2、相關(guān)施工規(guī)范的要求。5.3管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。5.4焊接及熱處理工作已全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆、保溫。合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚。5.5管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。231.1試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。1.2試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。1.3在管道試壓前進(jìn)行管道安裝的完整性檢查，并填寫(xiě)尾項(xiàng)清單，確定試壓前必須完成的尾項(xiàng)（A項(xiàng)），可以在試壓后完成
3、的尾項(xiàng)（B項(xiàng)），以及管線(xiàn)試壓、吹掃后安裝恢復(fù)項(xiàng)（C項(xiàng)）。每一項(xiàng)都需經(jīng)過(guò)建設(shè)單位、施工單位及第三方簽字確認(rèn)方可進(jìn)行下道工序。1.4所需的工機(jī)具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符合試壓、吹掃（清洗）和HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓、吹掃（清洗）時(shí)，應(yīng)劃定試驗(yàn)禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；必要時(shí)，對(duì)所試驗(yàn)的管道應(yīng)進(jìn)行加固。1.5所需工機(jī)具（管道試壓、吹洗工機(jī)具材料清單見(jiàn)附錄2）數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。2工藝管道試壓包編制2.1工藝管道試壓包設(shè)置的原則：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工藝管道流程圖（PID圖）、管線(xiàn)軸測(cè)圖、管道特性表等圖紙資料，對(duì)相同試
4、壓介質(zhì)或相近的試驗(yàn)壓力可以相互連接并與其他管線(xiàn)隔斷的管道系統(tǒng)編制成一個(gè)試壓包。2.2管道試壓包的編制，例如介質(zhì)代號(hào)為A的管道設(shè)置為《A管道試壓系統(tǒng)》，在A管道試壓系統(tǒng)下根據(jù)不同的試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、不同的管道材質(zhì)分別制定試壓包，具體編號(hào)如下：A-01系統(tǒng)、A-02系統(tǒng)等；各個(gè)試壓包中根據(jù)管道施工平面圖中的管道的布置和管道實(shí)際安裝情況增設(shè)分試壓包。編號(hào)如下：A-01-1/2、A-01-2/2等。231.1試壓包應(yīng)根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)下發(fā)的管道試壓相關(guān)規(guī)定，本裝置管道試壓包制定應(yīng)包括：試壓范圍內(nèi)管道清單、試壓
5、包設(shè)計(jì)變更狀態(tài)報(bào)告、管線(xiàn)檢查尾項(xiàng)清單、管線(xiàn)焊口檢驗(yàn)匯總表、質(zhì)量控制檢查表(見(jiàn)后附表)，必須的附件為：標(biāo)識(shí)完整的單線(xiàn)圖及流程圖、水質(zhì)合格報(bào)告（用于不銹鋼管道）、壓力表校驗(yàn)合格記錄。1.2試壓包內(nèi)管道信息包含該系統(tǒng)管道的名稱(chēng)、介質(zhì)、區(qū)域、材質(zhì)、管道等級(jí)、材料壁厚等級(jí)、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、操作溫度、操作壓力、試驗(yàn)壓力、管道級(jí)別、計(jì)算盲板厚度、實(shí)際盲板厚度、管道流程圖編號(hào)等相關(guān)信息（具體參照試壓包系統(tǒng)）。2試壓操作程序及技術(shù)要求2.1管道試壓工作內(nèi)容及操作流程試壓方法選定試壓介質(zhì)選定試驗(yàn)壓力選定管道系統(tǒng)試壓
6、管道系統(tǒng)吹掃（清洗）試壓臨時(shí)設(shè)施安裝試壓系統(tǒng)檢查231.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：l管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；l管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；l管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；l符合規(guī)范要求的單線(xiàn)圖；l無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；l焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；l靜電接地測(cè)試記錄；l設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：l管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；l管道支、吊架的型式、材
7、質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；l焊接及熱處理工作已全部完成；l合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚；23l焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；l試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；l試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；l有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。1.1管道試壓一般規(guī)定l管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。輸送有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。真空管道系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)。l
8、液壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)清洗或吹掃之前進(jìn)行，氣體泄漏性試驗(yàn)宜在管道系統(tǒng)清洗或吹掃之后進(jìn)行。l當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，管道系統(tǒng)所有的對(duì)接焊縫采用100%射線(xiàn)檢測(cè)合格，所有角焊縫采用滲透或磁粉檢測(cè)合格，可免做上述試驗(yàn)。l試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其他系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸或隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)或記錄，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)拆、裝。熱水或蒸汽管道若以閥門(mén)隔離時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)溫差不宜超過(guò)100℃。l壓力試驗(yàn)
