8 噴射混凝土施工

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1、8噴射混凝土施工8.1原材料8.1.1應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，必要時，采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5MPa。8.1.2應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%~7%；當(dāng)采用防粘料噴射機(jī)時，砂含水率可為7%~10%。8.1.3應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm；當(dāng)適用堿性速凝劑時，不得適用含有活性二氧化硅的石材。8.1.4噴射混凝土用的骨料級配宜控制在表8.1.4所給的范圍內(nèi)。表8.1.4噴射混凝土骨料通過各篩徑的累

2、計重量百分?jǐn)?shù)（%）骨料粒徑（mm）項目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優(yōu)5～710～1517～2223～3134～4350～6078～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～901008.1.5應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。在適用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大雨5min，終凝不應(yīng)大于10min；在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和適用效果試驗。8.1

3、.6當(dāng)工程需要采用外摻料時，摻量應(yīng)通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。8.1.7混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得適用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4ˉ計算超過混合用水重量1%的水。8.2施工機(jī)具8.2.1干法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求：1密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；2生產(chǎn)能力（混合料）為3～5m3h；允許輸送的骨料最大粒徑為25mm；3輸送距離（混合料），水平不小余100m，垂直不小于30m。8.2.2濕法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求：1密封性能良好，輸料連

4、續(xù)均勻；2生產(chǎn)率大于5m3h，允許骨料最大粒徑為15mm；3混凝土輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m；4機(jī)旁粉塵小于10mgm3。8.2.3選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要選用單臺空壓機(jī)工作時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9m3min；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。8.2.4混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。8.2.5輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。8.2.6干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.15～0.20MPa。8.3混合料的配合比與拌制8.3.1混合

5、料配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定：1干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0：4.0～1.0：4.5；水灰比宜為0.40～0.45；濕法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0：3.5～1.0：4.0；水灰比宜為０.４２：０.５０，砂率宜為50%～60%。2速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。3外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗確定。8.3.2原材料按重量計，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥和速凝劑均為±2%；2砂、石均為±3%。8.3.3混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：1采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間不

6、得少于60s；2采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于120s；3采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得少于3次；4混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。8.3.4混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。8.3.5干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過2h，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20min。8.3.6用于濕法噴射的混合料拌制后，應(yīng)進(jìn)行坍落度測定，起坍落度宜為8～12cm。8.4噴射前的準(zhǔn)備工作8.4.1噴射作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1拆除作

7、業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；2用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖石，則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面；3埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；4噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置；5作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。8.4.2噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。8.4.3收噴面有滴水、淋水時，噴射錢應(yīng)按下列方法做好治水工作：1有明顯出水點時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；2導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水；3豎井淋幫水，可設(shè)截水圈排水。8.4.4采用濕法噴射時，宜

8、備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。8.5噴射作業(yè)8.5.1噴射作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上；2素噴混凝土一次噴射厚度應(yīng)按照表8.5.1選用；表8.5.1素噴混凝土一次噴射厚度（mm）噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干法邊墻70～100