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1、噴射混凝土施工1、噴射混凝土設計隧道初期支護噴射混凝土設計厚度分別為：Ⅲ級圍巖7㎝、Ⅳ級圍巖10㎝、Ⅳ級圍巖加強23㎝、Ⅴ級圍巖23㎝、Ⅴ級圍巖加強23㎝，設計強度等級為C25，拱部、邊墻均為普通噴射混凝土，噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。2、噴射混凝土施工隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用砼濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立
2、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。施工工藝見圖1。2.1、噴射前準備⑴檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。①空壓機滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；②保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑等以改善混凝土的性能。2.2、混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。圖1噴射混凝土施工工藝框圖加入速凝劑清理施工機具復
3、噴至設計厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4㎝噴射混合料運輸噴射混合料拌合噴射混凝土配合比選定施工機具就位檢查開挖面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴射用混凝土運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。2.3、噴射作業(yè)⑴噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。⑵噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序
4、應自下而上，分段長度不大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。③分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大
5、而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在5～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2～4h。⑶噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。巖土隧道噴
6、射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。⑷噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可接近90度以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土質(zhì)量。2.4、養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應進行
7、養(yǎng)護。本隧道采用噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。3、施工控制要點⑴噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。⑵噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。⑶必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混
8、凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。⑷噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。⑸噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。⑹在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形
