中橋后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工方案

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1、中橋后張法預(yù)應(yīng)力組合箱梁施工方案一、工程概況K6+510大橋?yàn)榭缇€橋，全長(zhǎng)66米，橋梁交角90度，全橋由兩座分離式上、下行橋梁組成，兩幅橋間距0.5米，單幅橋梁寬12米，橋面兩側(cè)均設(shè)置0.5米墻式防撞護(hù)欄。上部結(jié)構(gòu)采用為1×42.5m現(xiàn)澆混凝土箱梁，下部構(gòu)造為U型橋臺(tái)、基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)。目前我項(xiàng)目部計(jì)劃進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁預(yù)制，主要工程量，現(xiàn)澆箱梁2片、C50砼1051m3。二、工期安排計(jì)劃開工時(shí)間：2009年9月25日計(jì)劃完工時(shí)間：2009年10月20日三、施工組織機(jī)構(gòu)（附施工組織機(jī)構(gòu)圖）施工負(fù)責(zé)人：XXX質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：XXX測(cè)量負(fù)責(zé)人：XXX試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：XXX安全負(fù)責(zé)人：XXX技術(shù)員

2、：XXX四、材料、勞力及機(jī)械配備（一）材料1、鋼筋：I級(jí)鋼筋使用甘肅酒泉鋼鐵有限公司生產(chǎn)的Ф8及Ф10圓鋼，II級(jí)鋼筋使用聞喜海鑫有限責(zé)任公司生產(chǎn)的Ф12、Ф16、Ф20、Ф25鋼筋。2、鋼絞線：采用天津春鵬建設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制造有限公司的產(chǎn)品，錨具采用天津圣文預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司的產(chǎn)品。3、砂子、碎石：砂子采用新絳砂場(chǎng)的中砂；碎石采用襄汾石場(chǎng)生產(chǎn)的碎石。4、水泥：水泥采用山西中條水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5水泥。上述原材料經(jīng)過中心試驗(yàn)室試驗(yàn)和監(jiān)理工程師平行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求，并已經(jīng)組織進(jìn)場(chǎng)。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)已由具有乙級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室完成，并且監(jiān)理工程師已進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)，結(jié)果滿足規(guī)范要求；（二

3、）勞力：共計(jì)56人，其中：模板工10人、張拉4人、鋼筋隊(duì)16人、砼工10人、移梁4人、其他人員5人電工1人、焊工6人（三）機(jī)械設(shè)備：見附表五、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝施工順序：預(yù)制場(chǎng)地布置底模制作（臺(tái)座）綁扎底板腹板鋼筋骨架安裝外模安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝齒板模板及負(fù)彎矩波紋管安裝端頭模板澆注砼拆模養(yǎng)生正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端移梁（存放）在制梁前編制排梁圖，標(biāo)出各孔每片梁板編號(hào)，按先架先制的原則，分孔預(yù)制，在梁端將編號(hào)標(biāo)識(shí)其上，以便按順序架梁和檢查驗(yàn)收。（一）臺(tái)座設(shè)置：預(yù)制場(chǎng)地硬化下部采用砂礫，厚度40cm，上部澆注10cm砼。場(chǎng)內(nèi)共設(shè)15塊底座，底座為

4、磚砌，頂部?jī)山翘幵O(shè)4×4角鋼，內(nèi)填鋪C25砼，頂面鋪鋼板與角鋼連接。在底座上預(yù)留孔道，以備用拉桿固定外模。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。（二）鋼筋（鋼絞線）：在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理?yè)p害、腐蝕和污染。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤(rùn)滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。（三）預(yù)應(yīng)力制孔：波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，當(dāng)波紋管

5、的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。（四）模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用5mm鋼模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm鋼板焊制而成，用8＃槽鋼做主要支撐骨架，∠50角鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞軟小的空心塑料管防止漏漿。采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。內(nèi)模采用拆裝式木模板，立模時(shí)先進(jìn)行內(nèi)模的分節(jié)拼裝成型，內(nèi)模底面開口，以便檢查和補(bǔ)強(qiáng)箱梁底版砼的振搗，保證底版質(zhì)量。內(nèi)模外包一層塑料膜，以便于以后內(nèi)模的拆除和防止漏漿。然后安裝外模，利用拉桿和外

6、模角螺桿調(diào)節(jié)寬度和高度。最后放出端模安裝位置、角度控制線，安裝端模。（五）砼的灌注和養(yǎng)護(hù)：箱梁砼一次性澆注，為確保砼質(zhì)量，波紋管以下至底板部分采用小型振搗棒振搗。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。澆筑方向從梁的兩端向中間進(jìn)行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個(gè)作業(yè)面向兩端分層澆筑。為保證砼有良好的密實(shí)度，澆筑上下層砼的時(shí)間間隔不得超過砼的初凝時(shí)間。砼振搗時(shí)，采用附著式振搗器和插入式振搗器配合振搗。砼澆筑完畢待收漿后，夏季采用土工布全覆蓋，養(yǎng)護(hù)管道動(dòng)力灑水養(yǎng)護(hù)；冬季采用搭暖棚，蒸汽養(yǎng)護(hù)，暖棚內(nèi)氣溫不得低于5℃。（六）砼澆過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼

7、筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。2、砼的振搗：底頂板采用平板振搗器配合插入式振搗器共同工作。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止。3、澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。4、每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。（七）后張法預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到