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1、蓋板涵臺(tái)身質(zhì)量控制大板項(xiàng)目部王建華主題詞:蓋板涵臺(tái)身質(zhì)量控制參考文獻(xiàn):?橋涵施工技術(shù)規(guī)范?我項(xiàng)目部承建的阿榮旗至北海省際通道商都至天山段一級(jí)公路陳家營(yíng)子至大板段第JDTJ6023合同段,全線44道蓋板涵,其中1-1.5m為17道,1-2.0m為17道,1-3.0m為5道,1-4.0m為5道,在施工過(guò)程中,從配料、攪拌、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)等各工序緊密聯(lián)系又相互影響,如任一工序處理不當(dāng),都會(huì)關(guān)系到砼的質(zhì)量,包括外觀、強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。因此如何確保砼工程質(zhì)量是一個(gè)很重要的問(wèn)題。施工中的質(zhì)量控制一、原材
2、料:1、水泥①構(gòu)造物選用的水泥,應(yīng)注意水泥特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。使用的水泥能使所配置的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求,收縮性小、和易性好,能保證水泥混凝土構(gòu)造物成型后,不產(chǎn)生裂縫、脫皮現(xiàn)象。②水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范要求。③水泥的儲(chǔ)存應(yīng)墊起,離地30厘米,離墻應(yīng)在30厘米以上,堆放高度一般不要超過(guò)10包,做好防潮、防污染5工作,當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí),應(yīng)復(fù)查。1、細(xì)骨料必須保證良好的級(jí)配、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5
3、mm的河砂,細(xì)骨料的試驗(yàn)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。細(xì)度模數(shù)、孔隙率、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)最大含量等方面必須符合要求。2、粗骨料①必須使用錘式碎石機(jī)加工的碎石,可采用連續(xù)級(jí)配或單粒級(jí)配使用,通過(guò)試驗(yàn)證明拌和后的混凝土無(wú)離析現(xiàn)象,保證混凝土表面無(wú)粗骨料集中而產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。②粗骨料的試驗(yàn)按《公路工程粗集料試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。③應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜。3、水可飲用的水能拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土,要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)、油脂、和糖類(lèi)物質(zhì)。4、外加劑為改善混凝土的性能,提高其經(jīng)濟(jì)效果,
4、廣泛采用摻外加劑,如減水劑、防水劑、抗凍劑、保水劑、膨脹劑、引氣劑、促凝劑、緩凝劑等。二、模板1、模板統(tǒng)一采用其面積不小于1.5m2的鋼制型模板。具有足夠的強(qiáng)度和剛度,形狀、尺寸準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密。2、5模板在使用前,均應(yīng)將其上的防銹漆去掉,且對(duì)其作刨光處理、平整度不滿足使用要求的不允許使用。脫膜劑統(tǒng)一采用新機(jī)油,在涂刷機(jī)油前,應(yīng)對(duì)模板接縫作刮膩處理。3、模板雙面固定采用φ14的對(duì)拉螺桿,內(nèi)附鋼管且拉桿的一端為“T”字型焊接,另一端為雙螺母緊扣。模板與模板連接:兩端采用螺栓固定,其余用U型卡子固定。拉
5、桿的最后加緊,需用專(zhuān)人加緊,保證其受力均勻。在模板安裝前,在基礎(chǔ)頂面放出墻身控制線,依照墻身控制線架立模板。加固模板使用模板對(duì)拉鋼筋?8和pvc管做拉桿,設(shè)置對(duì)拉螺栓。為使模板保持良好的垂直度,并在模板最大受力處加固頂柱措施。模板安裝后對(duì)軸線、垂直度、高程檢查,符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固,保證模板在灌注砼后不變形、不移位,拼合平整、嚴(yán)密、無(wú)漏漿縫隙。4、模板的拆除:盡量不要用力過(guò)猛過(guò)急,以避免混凝土表面受到損傷,不承重的側(cè)模一般在抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa可拆除三、施工工藝:1、攪拌:(1、砼配合
6、比通過(guò)計(jì)算、試配和調(diào)整確定。(2)、砼攪拌要求原材料計(jì)量準(zhǔn)確可靠,細(xì)、粗骨料稱量允許偏差為2%,水泥、水、外加劑稱量允許偏差為1%。攪拌均勻,攪拌時(shí)間也不要過(guò)長(zhǎng)。攪拌均勻,攪拌時(shí)間也不要過(guò)長(zhǎng)。(3)、砼采用集中拌和,砼拌和站為HZS50型,嚴(yán)格掌握好攪拌時(shí)間,砼罐車(chē)(5m3/車(chē))運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),坍落度控制在3---5cm,在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間對(duì)砼的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查,避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。52、澆筑:①砼澆筑前先對(duì)支架,模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,把模板內(nèi)的雜物清除
7、干凈,發(fā)現(xiàn)有空隙時(shí),應(yīng)先拌和砂漿作底,再用砼沖擊砂漿,保證底部接縫嚴(yán)密。②砼采用吊車(chē)澆筑或架設(shè)腳手架人工澆筑,每層厚度不超過(guò)30cm,且在下層砼初凝前澆筑上層砼,當(dāng)上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離保持在1.5m以上。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落,在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。嚴(yán)格控制砼的坍落度。③為保證蓋板涵臺(tái)身的整體性和混凝土澆筑工作的連續(xù)性,應(yīng)在下一層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢,因此,首先應(yīng)計(jì)算每小時(shí)需要澆筑的混凝土的數(shù)量Q。即Q=
8、V/(t1–t2)V----每個(gè)澆筑層中混凝土的體積(m3)t1----混凝土初凝時(shí)間(h)t2----運(yùn)輸時(shí)間(h)3、振搗:砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí),插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模保持5---10cm的距離且插入下層砼5---10cm,每一處振動(dòng)完畢后,邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒,避免振動(dòng)棒碰模板,砼振搗先中間后兩邊,快進(jìn)、慢出,振搗均勻,觀察到砼不在下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿、水平有光澤時(shí),即可緩慢抽出振動(dòng)棒。54、養(yǎng)護(hù):砼澆筑完畢后,應(yīng)控制頂面