埋弧自動焊接工藝_15173

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1、埋弧自動焊接工藝本工藝適用于板厚6~22mm的碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼焊接。一.焊前準(zhǔn)備1.所焊產(chǎn)品的鋼種及板材厚度按工藝要求選擇焊絲牌號，焊絲直徑及焊劑牌號，選用焊接規(guī)范。2.檢查埋弧焊機(jī)是否完好，電流表、電壓表的正確性。3.檢查焊縫兩端的始終點(diǎn)引弧板及滅弧板，其規(guī)格尺寸為80×80(mm)厚度≥母材。4.焊件邊緣加工和裝配要求高，焊件邊緣必須打磨清潔干凈至光潔金屬為止(距焊件邊緣20mm處)，用砂輪機(jī)進(jìn)性打磨。5.焊件邊緣加工必須平直，裝配間隙均勻一致，高低平整，裝配間隙＜1mm，兩板高低差＜0.5mm。6.定位焊縫間距300~400mm，焊縫長度15~20mm，A3

2、鋼使用J427焊條，16Mn鋼使用J507焊條，并清除點(diǎn)焊焊渣。二.焊絲與焊劑選用1.焊絲與焊劑根據(jù)不同鋼種的焊件進(jìn)行選用(如表1)。表1鋼號焊條牌號埋弧自動焊焊絲牌號焊劑牌號A3、A3R、20、20g結(jié)426、結(jié)427H08A劑431、劑35016Mn、16MnR結(jié)506、結(jié)507H10Mn2、H10MnSi劑3501Cr18NiGTi奧132、奧137H0Cr18Ni9Ti、H00Cr22Ni10劑772、劑2602.焊絲直徑根據(jù)板厚不同選用，＜10mm板厚選用直徑4mm，≥12mm板厚選用5mm。.1.3.焊絲外表不得有油、銹存在，且應(yīng)在干燥室存放。4.焊劑使用

3、前必須進(jìn)行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊劑應(yīng)重新烘焙。一.焊接規(guī)范參數(shù)：1.本規(guī)范適應(yīng)于雙面焊接板厚≤14mm可不開坡口焊接，板厚≥16mm應(yīng)開坡口，焊接坡口為65°±5°，根部8mm。2.板厚≥16mm正面焊后，反面進(jìn)行用氣刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度為6~7mm。3.焊接規(guī)范參數(shù)如表2，船形角焊(平對接焊)如表3，平角焊如表4。表2焊接規(guī)范參數(shù)接頭形式鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接程序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)120~16412300~350350~40030~3230~32488412450~500500~55030~3

4、230~324610412500~600600~65032~3432~344212512650~700750~80035~3635~363414512750~770750~80036~3836~3828250±5°120~116512650~700800~85036~3836~38282518512720~750800~85036~3836~38282520512720~750820~87036~3836~38282422512750~780850~90036~3836~382825注：以上規(guī)格指間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如間隙超差則焊接電流及速度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。二.焊接(縱縫焊

5、接)：1.根據(jù)不同板厚用試板調(diào)試焊接規(guī)范，不允許在產(chǎn)品上邊焊接邊調(diào)試，防止未焊透現(xiàn)象生。2.開始焊前應(yīng)校核焊絲與焊縫對中，焊絲伸出長度應(yīng)等于焊接時長度，并把.2.指針糾正與焊絲對一直線。3.起、熄弧應(yīng)在引、熄弧板上進(jìn)行，其起、熄焊縫長度不少于60mm。表3船形角焊焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)634500~525575~60034~3645~4752~548345550~600575~625675~72534~3633~3532~3428~3030~3230~3210345600~650650~700725~77533~35

6、34~3634~3620~2323~2523~2512345600~650700~750775~82534~3634~3636~3812~1416~1818~20表4平角焊焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)43350~37028~3053~55634450~470480~50028~3028~3054~5858~60834500~530670~70030~3230~3244~4648~50.3.4.起弧時應(yīng)觀察電流，電壓值穩(wěn)定在預(yù)給規(guī)范時，并合上小車離合器，開始正常焊接。5.焊接過程注意焊接電流及電壓變化，指針與焊縫對中變化時不

7、斷調(diào)整。6.導(dǎo)電嘴磨損出現(xiàn)規(guī)范不穩(wěn)定時應(yīng)更換導(dǎo)電嘴。7.焊接工藝認(rèn)可應(yīng)作工藝板試驗(yàn)焊后X光檢查或取樣檢查，觀察焊透情況及各種力學(xué)性能試驗(yàn)。8.縱縫焊接如因裝配間隙要求超差時，應(yīng)采用焊劑墊焊接，先焊接內(nèi)縱縫，后焊接外縱縫。9.多層焊接時，每焊完一道后，應(yīng)將焊渣清除干凈，認(rèn)真檢查焊縫，質(zhì)量發(fā)生問題即時處理，直到確認(rèn)焊縫表面質(zhì)量合格后，在進(jìn)行下一道焊縫實(shí)施焊。10.施焊過程焊劑必須全部覆蓋焊縫保護(hù)，如覆蓋不良會出現(xiàn)各種焊接缺陷。11.焊接過程不應(yīng)中斷，如因故中斷后，應(yīng)在弧坑處用氣刨扣去100mm后再引弧焊接。一.環(huán)形焊縫焊接(參考縱縫焊接規(guī)范)1.機(jī)頭位置