埋弧自動(dòng)焊焊接工藝.doc

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1、.埋弧自動(dòng)焊焊接工藝一、材料要求1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2碳當(dāng)量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項(xiàng)規(guī)定施焊。3焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。1）對(duì)于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。2）對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭，一般可按強(qiáng)度級(jí)較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。3）焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑（HJ431）與低錳（H08A）或含錳（H08MnA）焊

2、絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10Mn2）相配合。4焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤時(shí)間為2小時(shí)。堿性焊劑（如HJ250、HJ260）一般為300—400℃，2小時(shí)烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。二、作業(yè)條件1、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。2、用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。

3、3、焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。三、施工工藝1、工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨Word文檔.打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸2、操作工藝1.埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇1）焊接電流的選擇埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：h=kI式中h——熔深，mm；I——焊接電流，A；k——系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.

4、011（支流反接、交流）。2）焊絲直徑可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑3）電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配2.埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)示例1）不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)2）對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊3）厚板深坡口焊接工藝參數(shù)4）搭接接頭的埋弧自動(dòng)焊5）T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)6）船形T型接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)3除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。Word文檔.4厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65%—70%，反面達(dá)4

5、0%—55%。厚度大于12mm-20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。5多層焊時(shí)，一般每層焊高為4—5mm，多道焊時(shí)，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。6填充層總厚度低于母材表面1—2mm，稍凹，不得熔化坡口邊。7蓋面層使焊縫對(duì)坡口熔寬每邊3±1mm,調(diào)整焊速，使余高為0—3mm.8焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)

6、（寬度：深度）應(yīng)大于1。10施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。11不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。12定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm,焊縫間距500～600mm,并應(yīng)填滿弧坑。2）定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。3）定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)

7、生未焊透等缺陷。Word文檔.4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。13對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。14在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)

8、熱處理。3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊15因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯