新離子膜電解系統(tǒng)氫氣洗滌塔洗滌水

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1、新離子膜電解系統(tǒng)氫氣洗滌塔洗滌水改造方案編制：審核：審定：批準(zhǔn)：新離子膜電解系統(tǒng)氫氣洗滌塔洗滌水改造方案一、現(xiàn)狀1、新離子膜電解系統(tǒng)冷卻水使用的是一套獨(dú)立的循環(huán)水系統(tǒng)（已采用加藥工藝），作為三套離子膜整流器、E-273板換，E-310換熱器，E-140換熱器的冷卻水，同時(shí)用作氫氣洗滌塔的洗滌水。由于工藝設(shè)計(jì)的缺陷，E-140換熱器的飽和濕氫氣的冷凝水，氫氣洗滌塔的洗滌水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)的PH越來(lái)越高（飽和濕氫氣的冷凝水含堿4g/l），為了保證循環(huán)水系統(tǒng)的PH值在工藝控制指標(biāo)7—9.2之間，通過(guò)加入高純酸進(jìn)行控制，

2、這樣就會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)的Cl-嚴(yán)重超標(biāo),循環(huán)水濃縮后，水質(zhì)進(jìn)一步惡化，嚴(yán)重影響換熱設(shè)備的運(yùn)行。2、循環(huán)冷卻水水質(zhì)分析項(xiàng)目Cl-(mg/l)Ca2+(mg/l)M-堿度(mg/l)PH濁度NTU電導(dǎo)率us/cm工藝指標(biāo)≤300≤500≤5007-9.2≤20＜2500測(cè)定平均值81037010.69.143.725503、換熱設(shè)備現(xiàn)狀利用停車檢修機(jī)會(huì)，對(duì)E-273板式換熱器拆除進(jìn)行清洗，換熱片因冷卻水質(zhì)差，結(jié)垢嚴(yán)重，通道堵塞，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。4、氯氫處理工序氫氣洗滌系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為10萬(wàn)噸/年燒堿的氫氣處理能力，由于金屬陽(yáng)極電解

3、槽（產(chǎn)能為6萬(wàn)噸/年燒堿）已處于長(zhǎng)期停止運(yùn)行，氫氣洗滌塔實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷4萬(wàn)噸/年燒堿的氫氣處理。二、改造方案1、新離子膜氫氣洗滌塔停止加洗滌水，只作為氫氣通道。2、E-140換熱器的冷凝水進(jìn)入第一套氫洗滌塔后，通過(guò)水封，配制管道引入新離子膜工序的雜水管網(wǎng)，進(jìn)入老離子膜工序的泥漿池回收。3、原有工藝新離子膜電解工序的氫氣連接氫氣納氏泵的進(jìn)口管道直接進(jìn)入氫氣系統(tǒng)，利用水封裝置I與氫氣系統(tǒng)隔離。工藝改進(jìn)：在氫氣水封前配制管道連接氫氣洗滌塔進(jìn)口分配臺(tái)，中間設(shè)置氫氣水封裝置II，氫氣進(jìn)入氫氣洗滌塔進(jìn)行洗滌。三、運(yùn)行方案1、如金屬陽(yáng)極電解槽

4、、新離子膜電解槽、老離子膜電解槽都需要運(yùn)行，水封裝置II封閉，所有電解系統(tǒng)開停車，按現(xiàn)有的操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、如金屬陽(yáng)極電解槽停，只運(yùn)行新離子膜電解槽、老離子膜電解槽，水封裝置I封閉，使用水封裝置II，實(shí)現(xiàn)新離子膜電解槽電解的氫氣并入或退出氫氣系統(tǒng)，新離子膜工序的氫氣洗滌塔洗滌水關(guān)閉，E-140換熱器的氫氣冷凝水禁止進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。在開車的過(guò)程中注意：（1）先開老離子膜電解系統(tǒng)，再開新離子膜電解系統(tǒng)，水封裝置I封閉，水封裝置II封閉，老離子膜工序氫氣管道置換氮?dú)膺M(jìn)氫氣系統(tǒng)，同時(shí)打開水封裝置I處，水封裝置II處的小排空管，新離

5、子膜工序氫氣管道置換氮?dú)馔ㄟ^(guò)現(xiàn)排空管進(jìn)行排空，在小排空管處取置換樣，都合格后，才具備開車條件。（2）先開新離子膜電解系統(tǒng)，再開老離子膜電解系統(tǒng)，水封裝置I封閉，水封裝置II打開，老離子膜工序氫氣管道置換氮?dú)馀趴?，同時(shí)打開水封裝置I封閉處的小排空管，對(duì)管道進(jìn)行置換，在小排空管處取置換樣，都合格后，才具備開車條件。生產(chǎn)二部2011-10-11