洗滌塔的施工要求

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1、洗滌塔設(shè)備制作施工方案電石產(chǎn)業(yè)在2011年在天辰電石廠新建一套水洗凈化系統(tǒng)，需我公司制作6臺(tái)洗滌塔；洗滌塔施工技術(shù)要求：1；該設(shè)備2.1．筒體加工，先將板兩端用引弧板按設(shè)計(jì)圓弧滾圓，長(zhǎng)度250～400mm左右，再進(jìn)行筒體卷制，卷制不得一遍成型，避免出現(xiàn)卷制不勻，卷制前應(yīng)用1～0.75mm鐵皮制作內(nèi)外圓弧樣板,長(zhǎng)度不得短于500mm,應(yīng)在500～1500mm左右,準(zhǔn)備外圓引頭弧板,可用18～26mm鋼板制作,弧度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),偏差不大于1.5mm,撐桿采用DN50～70的鋼管,卷制成型對(duì)口不得凹陷或凸出,

2、凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,對(duì)口間隙為2.5～4mm左右,合適后臨時(shí)點(diǎn)固,進(jìn)行周長(zhǎng)檢查,并與理論數(shù)據(jù)對(duì)照,不得超過(guò)±2mm。合格后，加強(qiáng)點(diǎn)固點(diǎn)，點(diǎn)固點(diǎn)必須與正式焊接一樣，且應(yīng)有持證焊工操作，將準(zhǔn)備好的內(nèi)徑弧板按每500～1000mm左右距離點(diǎn)牢在接口處，用撐桿臨時(shí)支撐找圓撐桿兩端直徑偏差不得大于4mm，橢圓度為±5mm。還可采用不過(guò)頭直接卷制的方法，將板兩端予留200—300mm直段，筒體卷制合口直段應(yīng)平齊或略內(nèi)凸。菱角≤10mm。外凸≤5mm。焊接后一次性調(diào)整校園。2.2．筒體

3、組對(duì)，組對(duì)前認(rèn)真熟悉圖紙，筒體上接口方位在組對(duì)時(shí)應(yīng)就應(yīng)避開(kāi)，縱縫這間距離不得小于500m。筒體對(duì)口，板與板偏差±1.5mm,對(duì)口間隙應(yīng)均勻,組對(duì)完筒體不直度不得大于2mm,高度偏差±5mm,筒體表面不得有凹凸不平,弧度應(yīng)圓滑過(guò)渡,組對(duì)前坡口及兩側(cè)20～50mm處應(yīng)清理干凈,呈金屬光澤,點(diǎn)固點(diǎn)與正式焊接一樣,需有證焊工操作。組對(duì)合格后,每隔300mm處加固點(diǎn),每加固點(diǎn)長(zhǎng)度為20～50mm。焊接為手工封底焊接,焊縫及兩側(cè)20～50mm處不得有飛濺,藥皮等,焊縫檢查應(yīng)平整,接頭應(yīng)圓滑過(guò)渡.2.3．管板與

4、筒體組對(duì)應(yīng)垂直，方位應(yīng)正確，擋液板安裝正確，折流板用定位螺栓固定，孔和孔與管板中心找正，垂直，然后分別沿圓周試穿換熱管，穿管應(yīng)自由暢通，個(gè)別不合適的孔應(yīng)進(jìn)行修正，確保每根管穿越通暢。二、采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)：2.1、GB150-98《鋼制壓力容器》；2.2、質(zhì)技鑒局鍋發(fā)(1999)154號(hào)壓力容器安全技術(shù)鑒察規(guī)程；2.3、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》；2.4、JB4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》；2.5、JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；2.6、JB4744-2

5、000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》；2.7、GB6654-1996《壓力容器用鋼板》；2.8、GB/T8165-1997《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》；2.9、TB2536-80《壓力容器油漆，包裝，運(yùn)輸》；2.10、HG20652《鋼制塔式化工容器》；2.11、JB4710-92《鋼制塔式容器》三、制作技術(shù)方案：3.1、進(jìn)廠材料應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)；3.1.1、進(jìn)廠材料應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：(1)幾何尺寸檢驗(yàn)：檢查材料的規(guī)格尺寸，主材的長(zhǎng)度、寬度、厚度，封頭的直徑，楕圓度，壁厚，接管的直徑，壁厚、長(zhǎng)

6、度，附件的規(guī)格，品種及各部幾何尺寸等。(2)數(shù)量檢驗(yàn)：主材鋼板的張數(shù)，總重量，封頭的件數(shù)，接管的根數(shù)及總重量，各類附件的數(shù)量；(3)資料檢驗(yàn)：隨材料進(jìn)廠的各種質(zhì)量保證資料，材質(zhì)證明書(shū)，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品試驗(yàn)檢驗(yàn)資料；(4)外觀檢驗(yàn)：主材鋼板和封頭不得有分層，裂紋，脫皮，翹曲，及深度超過(guò)0.5mm的銹蝕、劃痕。附件應(yīng)無(wú)明顯的變形和銹蝕。3.1.2、進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)區(qū)分規(guī)格、品種分類離地堆放，必要時(shí)采取防水、防潮、防變形措施。3.1.3.各類材料應(yīng)按規(guī)格、品種、批號(hào)作出明顯標(biāo)記，當(dāng)標(biāo)記因產(chǎn)品制造而失落時(shí)應(yīng)進(jìn)行

7、標(biāo)記移植。3.1.4、當(dāng)材料混批或?qū)ζ滟|(zhì)量發(fā)生疑議時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。3.2、下料：3.2.1、下料前，由工藝責(zé)任師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示各部尺寸及各種開(kāi)口位置，繪制排板圖。排板圖中各條縱縫應(yīng)保證互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上，開(kāi)口位置中應(yīng)避開(kāi)縱，環(huán)縫200mm以上。3.2.2、特殊形體如園錐體、球體、橢球體等，應(yīng)根據(jù)幾何體和使用材料的幾何尺寸放出組成在瓣的足尺大樣。3.2.3、筒體的計(jì)算周長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)圖紙所示尺寸和封頭的實(shí)際平均外徑確定，其計(jì)算公式為：S=π(D外-t)式中：S為筒體計(jì)算周長(zhǎng)(單位：mm)π

8、為圓周率，取3.1416；D外為封頭的實(shí)測(cè)外徑平均值(單位：mm)T為筒體的壁厚(單位：mm)3.2.4、依據(jù)樣板或排板圖劃線，劃線尺寸應(yīng)考慮焊縫的焊接收縮裕量和切割裕量，其尺寸允許偏差長(zhǎng)寬、對(duì)角線均為±2mm。3.2.5、劃線尺寸需經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任師檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入下料工序。3.2.6、下料根據(jù)材質(zhì)的不同可采用氧-乙烯火焰切割，等離子切割或碳弧切割。3.2.7、下料尺寸的允許偏差：長(zhǎng)、寬、對(duì)角線均為3mm。3.2.8、下料尺寸及零件數(shù)量經(jīng)班組自檢和工序交接檢方可轉(zhuǎn)入組對(duì)工序。3.3、單