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《JBT7349-1994混流式水輪機焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片鑄件.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、J31JB/T7349－1994混流式水輪機焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片鑄件1994-07-18發(fā)布1995-07-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準混流式水輪機焊接轉(zhuǎn)輪JB/T7349－1994不銹鋼葉片鑄件1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了混流式水輪機焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片鑄件訂貨、制造、產(chǎn)品的外形尺寸、試驗方法和檢查驗收規(guī)則等內(nèi)容。本標準適用于各種規(guī)格混流式水輪機焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片，是供方粗磨后交貨的依據(jù)。2引用標準GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB223鋼鐵
2、及合金化學分析方法GB228金屬拉伸試驗法GB229金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗方法GB231金屬布氏硬度試驗方法GB2106金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法GB6397金屬拉伸試驗試樣GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級標準GB9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法GB11352一般工程用鑄造碳鋼件3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同、訂貨協(xié)議書中說明采用的標準、鑄件的級別、材料牌號、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗項目以及其它附加說明。3.2訂貨時，需方應(yīng)向供方提供
3、訂貨圖樣并標明產(chǎn)品尺寸、公差、表面粗糙度和試塊位置及尺寸。4技術(shù)要求4.1制造4.1.1冶煉葉片用鋼應(yīng)采用電弧爐或精煉爐冶煉。經(jīng)需方同意也可以采用其他的冶煉方法。4.1.2鑄造鑄造時不允許使用內(nèi)冷鐵，工藝增肉應(yīng)在最終熱處理前清除。4.1.3熱處理鑄件應(yīng)進行熱處理，最終熱處理應(yīng)為正火加回火。機械工業(yè)部1994-07-18批準1995-07-01實施1JB/T7349－19944.1.4焊補4.1.4.1鑄件缺陷的焊補應(yīng)由合格的操作人員在鑄件最終熱處理前按焊補工藝要求進行，焊條應(yīng)與鑄件材質(zhì)相近似。4.1.4
4、.2鑄件缺陷深度超過25mm的或超過所在截面厚度的20%的（若鑄件厚度低于20mm時，則2以20mm計算），或單個缺陷面積超過6500mm的區(qū)域，應(yīng)視為重大缺陷，重大缺陷的焊補應(yīng)作記錄，并提供需方。4.1.4.3焊補前應(yīng)將缺陷清除干凈，并進行磁粉或著色探傷等方法檢查。4.1.4.4重大缺陷焊補后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理，并按原探傷標準要求進行檢測，確認焊補質(zhì)量合格。4.1.5機械加工4.1.5.1鑄件應(yīng)在供方進行粗磨。4.1.5.2鑄件精加工及精加工余量由供需雙方商定。4.2化學成分化學成分應(yīng)符合表1規(guī)定。
5、當需方無要求時，殘余元素不作為驗收依據(jù)。4.3力學性能鑄件力學性能應(yīng)符合表2規(guī)定。硬度值如需方無特殊要求時不作為驗收依據(jù)。表1化學成分%材料牌號CSiMnPSCrNiMoCuWV≤≤≤≤≤11.503.500.40≤≤≤ZG06Cr13Ni4Mo0.061.001.000.0300.030~14.00~4.50~1.000.500.100.03≤≤≤≤≤11.503.500.40≤≤≤ZG06Cr13Ni5Mo0.061.001.000.0300.030~14.00~4.50~1.000.500.100
6、.03≤≤≤≤≤12.005.500.40≤≤≤ZG06Cr13Ni6Mo0.061.001.000.0300.030~14.00~6.50~1.000.500.100.03≤≤≤≤≤15.54.500.40≤≤≤ZG06Cr16Ni5Mo0.061.001.000.0350.030~17.5~6.00~1.000.500.100.03注：Cu、W、V為殘余元素。表2力學性能σbσsδ5ψAKu（AKV）材料牌號HBSMPaMPa%%JZG06Cr13Ni4MoZG06Cr13Ni5Mo≥750≥550
7、≥15≥35≥63（≥50）221~286ZG06Cr13Ni6MoZG06Cr16Ni5Mo≥785≥588≥15≥35–（≥40）221~286注：沖擊試樣U型和V型缺口由需方任選一種。4.4鑄件質(zhì)量4.4.1一般要求2JB/T7349－1994鑄件表面應(yīng)進行清理，不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷存在。4.4.2表面質(zhì)量鑄件表面粗糙度應(yīng)符合探傷要求。4.4.3形狀與尺寸公差4.4.3.1鑄件外形和尺寸應(yīng)符合訂貨圖樣的要求。4.4.3.2樣板與葉片型線間的間隙應(yīng)小于或等于0.002D2（D2為轉(zhuǎn)輪公稱直徑
8、），只允許三點超差為0.003D2。4.4.3.3葉片進、出水邊型線允許偏差為±0.001D2。4.4.3.4葉片厚度允許偏差為（–0.04~+0.08）T+2mm（T為每個測量點的圖樣厚度）。4.4.3.5葉片正、背面波浪度用H/L值表示（L為間隙長度，H為該長度內(nèi)最大間隙尺寸）。波浪度H/L值應(yīng)小于2%。背面易遭汽蝕部位，波浪度應(yīng)低于1%。4.4.4無損探傷4.4.4.1磁粉檢驗葉片表面應(yīng)進行磁粉探傷，檢測結(jié)果應(yīng)符合GB9444中2~3
