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《JBT 7349-1994 混流式水輪機焊接轉輪不銹鋼葉片鑄件》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、J31JB/T7349-1994混流式水輪機焊接轉輪不銹鋼葉片鑄件1994-07-18發(fā)布1995-07-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準混流式水輪機焊接轉輪JB/T7349-1994不銹鋼葉片鑄件1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了混流式水輪機焊接轉輪不銹鋼葉片鑄件訂貨、制造、產品的外形尺寸、試驗方法和檢查驗收規(guī)則等內容。本標準適用于各種規(guī)格混流式水輪機焊接轉輪不銹鋼葉片,是供方粗磨后交貨的依據。2引用標準GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB22
2、3鋼鐵及合金化學分析方法GB228金屬拉伸試驗法GB229金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法GB231金屬布氏硬度試驗方法GB2106金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗方法GB6397金屬拉伸試驗試樣GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質量評級標準GB9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法GB11352一般工程用鑄造碳鋼件3訂貨要求3.1需方應在訂貨合同、訂貨協議書中說明采用的標準、鑄件的級別、材料牌號、相應的技術要求和檢驗項目以及其它附加說明。3.2訂貨時,需方
3、應向供方提供訂貨圖樣并標明產品尺寸、公差、表面粗糙度和試塊位置及尺寸。4技術要求4.1制造4.1.1冶煉葉片用鋼應采用電弧爐或精煉爐冶煉。經需方同意也可以采用其他的冶煉方法。4.1.2鑄造鑄造時不允許使用內冷鐵,工藝增肉應在最終熱處理前清除。4.1.3熱處理鑄件應進行熱處理,最終熱處理應為正火加回火。機械工業(yè)部1994-07-18批準1995-07-01實施1JB/T7349-19944.1.4焊補4.1.4.1鑄件缺陷的焊補應由合格的操作人員在鑄件最終熱處理前按焊補工藝要求進行,焊條應與鑄件材質
4、相近似。4.1.4.2鑄件缺陷深度超過25mm的或超過所在截面厚度的20%的(若鑄件厚度低于20mm時,則2以20mm計算),或單個缺陷面積超過6500mm的區(qū)域,應視為重大缺陷,重大缺陷的焊補應作記錄,并提供需方。4.1.4.3焊補前應將缺陷清除干凈,并進行磁粉或著色探傷等方法檢查。4.1.4.4重大缺陷焊補后應進行消除應力熱處理,并按原探傷標準要求進行檢測,確認焊補質量合格。4.1.5機械加工4.1.5.1鑄件應在供方進行粗磨。4.1.5.2鑄件精加工及精加工余量由供需雙方商定。4.2化學成分
5、化學成分應符合表1規(guī)定。當需方無要求時,殘余元素不作為驗收依據。4.3力學性能鑄件力學性能應符合表2規(guī)定。硬度值如需方無特殊要求時不作為驗收依據。表1化學成分%材料牌號CSiMnPSCrNiMoCuWV≤≤≤≤≤11.503.500.40≤≤≤ZG06Cr13Ni4Mo0.061.001.000.0300.030~14.00~4.50~1.000.500.100.03≤≤≤≤≤11.503.500.40≤≤≤ZG06Cr13Ni5Mo0.061.001.000.0300.030~14.00~4.5
6、0~1.000.500.100.03≤≤≤≤≤12.005.500.40≤≤≤ZG06Cr13Ni6Mo0.061.001.000.0300.030~14.00~6.50~1.000.500.100.03≤≤≤≤≤15.54.500.40≤≤≤ZG06Cr16Ni5Mo0.061.001.000.0350.030~17.5~6.00~1.000.500.100.03注:Cu、W、V為殘余元素。表2力學性能σbσsδ5ψAKu(AKV)材料牌號HBSMPaMPa%%JZG06Cr13Ni4MoZG0
7、6Cr13Ni5Mo≥750≥550≥15≥35≥63(≥50)221~286ZG06Cr13Ni6MoZG06Cr16Ni5Mo≥785≥588≥15≥35–(≥40)221~286注:沖擊試樣U型和V型缺口由需方任選一種。4.4鑄件質量4.4.1一般要求2JB/T7349-1994鑄件表面應進行清理,不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷存在。4.4.2表面質量鑄件表面粗糙度應符合探傷要求。4.4.3形狀與尺寸公差4.4.3.1鑄件外形和尺寸應符合訂貨圖樣的要求。4.4.3.2樣板與葉片型線間的間隙應小
8、于或等于0.002D2(D2為轉輪公稱直徑),只允許三點超差為0.003D2。4.4.3.3葉片進、出水邊型線允許偏差為±0.001D2。4.4.3.4葉片厚度允許偏差為(–0.04~+0.08)T+2mm(T為每個測量點的圖樣厚度)。4.4.3.5葉片正、背面波浪度用H/L值表示(L為間隙長度,H為該長度內最大間隙尺寸)。波浪度H/L值應小于2%。背面易遭汽蝕部位,波浪度應低于1%。4.4.4無損探傷4.4.4.1磁粉檢驗葉片表面應進行磁粉探傷,檢測結果應符合GB9444中2~3