對(duì)t 7349-1994 混流式水輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片鑄件

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1、J31JB/T7349－1994混流式水輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片鑄件1994-07-18發(fā)布1995-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混流式水輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)輪JB/T7349－1994不銹鋼葉片鑄件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混流式水輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片鑄件訂貨、制造、產(chǎn)品的外形尺寸、試驗(yàn)方法和檢查驗(yàn)收規(guī)則等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種規(guī)格混流式水輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片，是供方粗磨后交貨的依據(jù)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗(yàn)法GB229金

2、屬夏比（U型缺口）沖擊試驗(yàn)方法GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB2106金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)GB9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法GB11352一般工程用鑄造碳鋼件3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同、訂貨協(xié)議書(shū)中說(shuō)明采用的標(biāo)準(zhǔn)、鑄件的級(jí)別、材料牌號(hào)、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目以及其它附加說(shuō)明。3.2訂貨時(shí)，需方應(yīng)向供方提供訂貨圖樣并標(biāo)明產(chǎn)品尺寸、公差、表面粗糙度和試塊位置及尺寸。4技術(shù)要求4.1制造4.1.1冶煉葉片用鋼應(yīng)采用電

3、弧爐或精煉爐冶煉。經(jīng)需方同意也可以采用其他的冶煉方法。4.1.2鑄造鑄造時(shí)不允許使用內(nèi)冷鐵，工藝增肉應(yīng)在最終熱處理前清除。4.1.3熱處理鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理，最終熱處理應(yīng)為正火加回火。機(jī)械工業(yè)部1994-07-18批準(zhǔn)1995-07-01實(shí)施1JB/T7349－19944.1.4焊補(bǔ)4.1.4.1鑄件缺陷的焊補(bǔ)應(yīng)由合格的操作人員在鑄件最終熱處理前按焊補(bǔ)工藝要求進(jìn)行，焊條應(yīng)與鑄件材質(zhì)相近似。4.1.4.2鑄件缺陷深度超過(guò)25mm的或超過(guò)所在截面厚度的20%的（若鑄件厚度低于20mm時(shí)，則2以20mm計(jì)算），或單個(gè)缺陷面積超過(guò)6500mm的區(qū)域，應(yīng)視為重大缺陷，

4、重大缺陷的焊補(bǔ)應(yīng)作記錄，并提供需方。4.1.4.3焊補(bǔ)前應(yīng)將缺陷清除干凈，并進(jìn)行磁粉或著色探傷等方法檢查。4.1.4.4重大缺陷焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，并按原探傷標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)焊補(bǔ)質(zhì)量合格。4.1.5機(jī)械加工4.1.5.1鑄件應(yīng)在供方進(jìn)行粗磨。4.1.5.2鑄件精加工及精加工余量由供需雙方商定。4.2化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定。當(dāng)需方無(wú)要求時(shí)，殘余元素不作為驗(yàn)收依據(jù)。4.3力學(xué)性能鑄件力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。硬度值如需方無(wú)特殊要求時(shí)不作為驗(yàn)收依據(jù)。表1化學(xué)成分%材料牌號(hào)CSiMnPSCrNiMoCuWV≤≤≤≤≤11.503.500.40≤

5、≤≤ZG06Cr13Ni4Mo0.061.001.000.0300.030~14.00~4.50~1.000.500.100.03≤≤≤≤≤11.503.500.40≤≤≤ZG06Cr13Ni5Mo0.061.001.000.0300.030~14.00~4.50~1.000.500.100.03≤≤≤≤≤12.005.500.40≤≤≤ZG06Cr13Ni6Mo0.061.001.000.0300.030~14.00~6.50~1.000.500.100.03≤≤≤≤≤15.54.500.40≤≤≤ZG06Cr16Ni5Mo0.061.001.000.0

6、350.030~17.5~6.00~1.000.500.100.03注：Cu、W、V為殘余元素。表2力學(xué)性能σbσsδ5ψAKu（AKV）材料牌號(hào)HBSMPaMPa%%JZG06Cr13Ni4MoZG06Cr13Ni5Mo≥750≥550≥15≥35≥63（≥50）221~286ZG06Cr13Ni6MoZG06Cr16Ni5Mo≥785≥588≥15≥35–（≥40）221~286注：沖擊試樣U型和V型缺口由需方任選一種。4.4鑄件質(zhì)量4.4.1一般要求2JB/T7349－1994鑄件表面應(yīng)進(jìn)行清理，不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷存在。4.4.2表面質(zhì)量鑄

7、件表面粗糙度應(yīng)符合探傷要求。4.4.3形狀與尺寸公差4.4.3.1鑄件外形和尺寸應(yīng)符合訂貨圖樣的要求。4.4.3.2樣板與葉片型線間的間隙應(yīng)小于或等于0.002D2（D2為轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑），只允許三點(diǎn)超差為0.003D2。4.4.3.3葉片進(jìn)、出水邊型線允許偏差為±0.001D2。4.4.3.4葉片厚度允許偏差為（–0.04~+0.08）T+2mm（T為每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的圖樣厚度）。4.4.3.5葉片正、背面波浪度用H/L值表示（L為間隙長(zhǎng)度，H為該長(zhǎng)度內(nèi)最大間隙尺寸）。波浪度H/L值應(yīng)小于2%。背面易遭汽蝕部位，波浪度應(yīng)低于1%。4.4.4無(wú)損探傷4.4.4.1

8、磁粉檢驗(yàn)葉片表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB9444中2~3