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1、冷軋板帶缺陷及消除方法??一??浪形?浪形是指沿軋制方向高低起伏呈波浪形彎曲，根據(jù)分布部位不同分為中間浪、單側(cè)浪、雙側(cè)浪、二肋浪等。?浪形的大小是用單位長度內(nèi)浪峰的高度來衡量的。浪形發(fā)生在鋼板邊部稱為邊浪，鋼板一側(cè)有浪為單邊浪，兩側(cè)有浪稱為雙邊浪。浪形發(fā)生在鋼板中間的叫中間浪（如圖1-25，1-26所示），發(fā)生在邊部與中部之間的位置上稱二肋浪。如果波形周期性出現(xiàn)則稱為周期浪。?各種浪形缺陷的形態(tài)、產(chǎn)生原因如表1－12所示。?表1-12?浪形缺陷比較?分類?中間浪?單邊浪?雙邊浪?二肋浪?周期浪?形態(tài)?帶鋼中間，沿軋制方向凸凹不平的連續(xù)的波浪
2、狀態(tài)。?帶鋼一側(cè)，沿軋制方向凸凹不平連續(xù)的波浪狀彎曲。?帶鋼兩側(cè)，沿軋制方向凸凹不平連續(xù)的波浪狀彎曲。?在帶鋼中間與邊部之間，沿軋制方向出現(xiàn)的波浪彎曲。?帶鋼上，周期性出現(xiàn)的波浪狀彎曲?產(chǎn)生原因?帶鋼中間延伸大于邊部延伸，導(dǎo)致邊部受拉應(yīng)力，中間受壓應(yīng)力。易產(chǎn)生裂邊。?帶鋼有浪一邊的延伸大于中間和另一邊的延伸所致。?帶鋼兩邊的延伸率大于中間的延伸率所致。導(dǎo)致邊部受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力。?出現(xiàn)二肋浪的帶鋼部位上，乳化液流量不足。?工作輥曲線不準(zhǔn)，不均勻過渡，局部膨脹等原因所致。?浪形的改善或消除?1、?嚴(yán)格把好原料關(guān)，保證來料板形。?2、?按軋
3、制周期定期換輥。?3、?合理調(diào)節(jié)彎曲與傾斜，分段冷卻：?（1）?通過合理調(diào)節(jié)軋輥傾斜，改善或消除單邊浪。?（2）?對(duì)于雙邊浪，合理增大彎輥力改善或消除。?（3）?合理減小彎輥力改善或消除中間浪。?（4）?根據(jù)二肋浪產(chǎn)生部位正確選擇分段冷卻來改善或消除。?二??瓢曲?瓢曲是指帶鋼中間呈凸形向上或向下鼓起，切成鋼板時(shí)，四角向上翹起。?五一長假除了旅游還能做什么？輔導(dǎo)補(bǔ)習(xí)美容養(yǎng)顏家庭家務(wù)加班須知（一）產(chǎn)生原因：?1、工作輥凸度太大，或在軋制時(shí)軋輥中間溫度太高，使帶鋼中間延伸大于兩邊。?2、由于某種原因壓下量變小，產(chǎn)生中心延伸大于兩邊。?3、原料瓢
4、曲大，軋后不易消除。?4、?板形調(diào)節(jié)不當(dāng)。?（二）改善或消除措施：?1、?合理分配輥型，正確分配壓下量。?2、?精心操作，勤觀察板形。?3、?原料橫向厚度公差應(yīng)盡量小。?三??輥印?輥印是一種常見的缺陷，各工序都能產(chǎn)生。一般由輥面凸凹缺陷引起，缺陷的部位確定并有周期性。????酸洗輥輥印主要是金屬碎塊粘在張力輥表面上，又壓在帶鋼表面上產(chǎn)生，壓印有規(guī)律性。?軋制輥印種類比較多，但其特點(diǎn)是周期出現(xiàn)，印坑形狀大小相同。周期長度LY與工作輥徑D有關(guān)，即：????LY?=?ｕπ?D?在成品道次時(shí)ｕ＝l，其它道次可根據(jù)延伸情況計(jì)算出來。?按缺陷特點(diǎn)輥印
5、可分為4種形式：??第一種是粘輥輥印。它是由于軋輥表面粘有金屬，從而在軋制時(shí)，在帶鋼表面形成壓印。其形狀與粘有金屬形式一致，多呈點(diǎn)狀、條狀或塊狀。?當(dāng)原料有破邊、折疊等缺陷進(jìn)入軋機(jī)，或者穿帶、甩尾時(shí)，輥縫不大，帶鋼與軋輥接觸并相對(duì)滑動(dòng)，造成金屬粘于軋輥表面上，稱做粘輥，如不磨除干凈，就在軋制時(shí)造成輥印。?第二種是勒輥輥印。由于壓下操作不當(dāng)、原料板形不良、焊縫質(zhì)量差等原因，引起帶鋼在輥縫中出現(xiàn)橫向串動(dòng)，帶鋼出現(xiàn)浪形并向軋機(jī)某一側(cè)游動(dòng)，甚至形成折疊，習(xí)慣上叫做“軋游”。此時(shí)，把軋輥勒出深印，甚至粘輥。當(dāng)勒輥出現(xiàn)后，帶鋼表面上留下印痕，即為勒輥輥
6、印。?第三種是由于軋輥掉皮或軋輥裂紋引起的，帶鋼表面上留下凸包和裂紋壓印。?還有一種是硌輥輥印。由于帶鋼尾部、破邊軋入使焊縫處太厚，使工作輥局部承受很大的壓下量，輥面產(chǎn)生低于一般輥面的硌坑。留在帶鋼表面上是與硌坑相應(yīng)大小及形狀的凸起亮印。?防止這些缺陷的辦法如下：?(a)?首先要保護(hù)好軋輥表面，精心操作，防止各種事故發(fā)生。?(b)?要特別注意熱軋帶鋼坯料的質(zhì)量，有否破邊、折疊，焊縫縫是否良好，以防造成粘輥、勒輥、硌輥等事故。?(c)?要定時(shí)進(jìn)行鋼板表面質(zhì)量檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理。?四??鋸齒邊?裂邊是常發(fā)生的缺陷，在大張力和無寬展的條
7、件下，邊部金屬要強(qiáng)迫延伸，故容易產(chǎn)生邊部裂口。塑性越差的金屬，越易發(fā)生裂邊。酸洗機(jī)組圓盤剪剪刃間隙調(diào)整不當(dāng)，或剪刀磨損嚴(yán)重，剪邊后有毛刺，軋后為鋸齒邊。更嚴(yán)重的是裂邊容易造成斷帶，帶來操作事故。裂邊還減少了鋼板有效寬度，降低了成材率?？捎萌庋叟卸ú灰谆煜?消除措施：?1、?提高熱軋帶鋼邊緣質(zhì)量。?2、?提高操作水平合理調(diào)整圓盤剪刃間隙，嚴(yán)格按周期更換剪刃。?五??乳化液斑?乳化液斑是由殘留在帶鋼表面的乳化液形成的。它們隨機(jī)的分布在帶鋼表面，形狀不規(guī)則，顏色發(fā)暗。?（一）產(chǎn)生原因：?1、?軋機(jī)出口乳化液吹掃裝置吹掃效果不良。?2、?乳化液含
8、雜油量過多。?3、?壓縮空氣質(zhì)量不高。?（二）消除措施：?1、?定期檢查軋機(jī)出口吹掃裝置，保證良好吹掃效果。保證壓縮空氣質(zhì)量。?2、?減少乳化液含雜油量。?六??橫向條紋?橫向波
