進(jìn)料檢驗(yàn)管理制度

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1、原材料檢驗(yàn)管理制度1.總則1.1目的為檢查生產(chǎn)用原材料(原輔材料)的質(zhì)量是否符合企業(yè)的要求提供準(zhǔn)則.1.2適用范圍適用于所有進(jìn)入公司內(nèi)用于生產(chǎn)的原材料、外購件、外協(xié)件的檢驗(yàn)。1.3定義進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來料檢驗(yàn),是公司為防止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn).進(jìn)料檢驗(yàn)由品管部進(jìn)料檢驗(yàn)員具體執(zhí)行.1.4職責(zé)1.4.1品管部負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作1.4.2品管部科長(zhǎng)審核進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告1.4.3原材料庫負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料的數(shù)量并檢查包裝及外觀情況2.進(jìn)料檢驗(yàn)的規(guī)劃2.1明確進(jìn)料檢測(cè)項(xiàng)目2.1.1進(jìn)料檢驗(yàn)員對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前,首先要清楚該批無聊的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目,不明之處向科長(zhǎng)咨詢,直到清楚明了為止.2.1.

2、1在不明來料物品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法時(shí),進(jìn)料檢驗(yàn)員可從來料中隨機(jī)抽取3件料,交主管簽發(fā)來料檢驗(yàn)臨時(shí)樣品,并附相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)說明,2.2影響來料檢驗(yàn)方式、方法的因素2.2.1來料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度2.2.2供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)2.2.3該類物料以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常2.3確定來料檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法2.3.1外觀檢測(cè).一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)收2.3.2尺寸檢測(cè).一般用卷尺、鋼直尺、卡尺、千分尺、高度尺等量具檢驗(yàn)2.3.3特性檢測(cè).如電氣、物理特性、機(jī)械的特性,一般采用檢測(cè)儀器、設(shè)備和特定的方法來檢驗(yàn)。2.4來料檢驗(yàn)方式選擇2.4.1全數(shù)檢驗(yàn).適用于來料數(shù)量少、價(jià)值

3、高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料.2.4.2免檢適用于大量低值輔助性材料或長(zhǎng)期質(zhì)量穩(wěn)定并經(jīng)認(rèn)定的免檢物料,以及因生產(chǎn)急需用而特批免檢的材料.2.4.3抽樣檢驗(yàn)適用于平均數(shù)量較多,經(jīng)常性使用的物料.3.進(jìn)料檢驗(yàn)程序3.1來料后,由倉管人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝情況,打印《入庫送檢單》并通知質(zhì)檢科進(jìn)料檢驗(yàn)員對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn),同時(shí)在該物料上擺放“待檢”標(biāo)示牌.3.2進(jìn)料檢驗(yàn)員接到檢驗(yàn)通知后，按照送檢入庫單所列物料規(guī)格、名稱找到相應(yīng)的檢驗(yàn)資料，對(duì)該批物料進(jìn)行抽樣檢查。3.3進(jìn)料檢驗(yàn)員對(duì)來料檢驗(yàn)完成后，在送檢入庫單中作出判定簽字，并錄入ERP內(nèi)。之后將送檢入庫單保存

4、一聯(lián)，其余交與倉管人員。3.3.1進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果為合格，由檢驗(yàn)員在送檢入庫單上判定合格，錄入ERP，并在來料物品標(biāo)識(shí)上印該檢驗(yàn)合格章。3.3.2進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果為不合格，由檢驗(yàn)員在送檢入庫單上判定不合格，錄入ERP，在來料物品外包裝上張貼“不合格標(biāo)識(shí)”。按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。并通知倉管人員將其轉(zhuǎn)入不合品區(qū)。5.5進(jìn)料不合格處理作業(yè)規(guī)定5.5.1經(jīng)判定不合格者,品管開出《來料品質(zhì)異常改善通知單》呈采購主辦/生管會(huì)簽,經(jīng)理室裁示,采購主辦/品管將《來料品質(zhì)異常改善通知單》副本傳真供應(yīng)商或協(xié)力商,IQC對(duì)所檢驗(yàn)之物料進(jìn)行標(biāo)示不合格品的處理方式有:退貨/特采/挑選加工.5.5.2若

5、裁示為挑選,則采購主辦知會(huì)廠商并協(xié)調(diào)挑選方式(廠商挑選或廠內(nèi)挑選)廠內(nèi)挑選按12.5元/H.人計(jì)算進(jìn)行扣款處理,由倉庫開出《挑選單》挑選單位進(jìn)行異常工時(shí)統(tǒng)計(jì),經(jīng)品管/采購主辦確認(rèn)最終送交財(cái)務(wù)進(jìn)行扣款處理.5.5.3經(jīng)判定特採(cǎi)者,采購/生管主辦開出《特採(cǎi)申請(qǐng)單》經(jīng)各部門會(huì)簽后IQC依經(jīng)理室最終裁示更改標(biāo)簽,并發(fā)出《來料品質(zhì)異常改善通知單》由采購主辦/品管傳至廠商進(jìn)行改善,品管負(fù)責(zé)跟蹤廠商改善狀況,并決定是否結(jié)案.5.5.4若經(jīng)檢驗(yàn)合格的原物料在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不良時(shí),由所屬線別之IPQC上報(bào)品管組長(zhǎng)并召集IQC/生產(chǎn)主管/采購主辦主辦至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn),對(duì)確認(rèn)結(jié)果交品管經(jīng)理裁決.若采購主辦

6、或生產(chǎn)主管對(duì)品管經(jīng)理判定有異議時(shí),由總經(jīng)理作最終判定,反之則依品管經(jīng)理判定執(zhí)行.5.6供應(yīng)商/協(xié)力商異常處理規(guī)定:5.6.1來料品質(zhì)異常由品管部反饋給采購主辦,或采購主辦視情況通知廠商來我司檢討5.6.2供應(yīng)商來廠時(shí)由采購主導(dǎo),通知品管、工程等相關(guān)部門參與.5.6.3供應(yīng)商/協(xié)力商標(biāo)準(zhǔn)均由工程/品管提供與簽樣,特殊情況由經(jīng)理室加簽確認(rèn).5.6.4若協(xié)力商處發(fā)現(xiàn)來料外觀不良率在5%內(nèi),以口頭通知采購主辦.若不良率超出5%,由協(xié)力商以書面形形式知會(huì)我司,並將不良樣品或圖片提供我司品管主管確認(rèn),經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)由品管主管回復(fù)處理方案交采購主辦回復(fù)廠商處理,如需到協(xié)力商現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)品質(zhì),由采購主導(dǎo)

7、協(xié)同品管部/工程部共同處理,急件需在4H內(nèi)完成.5.5.1經(jīng)判定不合格者,品管開出《來料品質(zhì)異常改善通知單》呈采購主辦/生管會(huì)簽,經(jīng)理室裁示,采購主辦/品管將《來料品質(zhì)異常改善通知單》副本傳真供應(yīng)商或協(xié)力商,IQC對(duì)所檢驗(yàn)之物料進(jìn)行標(biāo)示不合格品的處理方式有:退貨/特采/挑選加工.5.5.2若裁示為挑選,則采購主辦知會(huì)廠商并協(xié)調(diào)挑選方式(廠商挑選或廠內(nèi)挑選)廠內(nèi)挑選按12.5元/H.人計(jì)算進(jìn)行扣款處理,由倉庫開出《挑選單》挑選單位進(jìn)行異常工時(shí)統(tǒng)計(jì),經(jīng)品管/采購主辦確認(rèn)最終送交財(cái)務(wù)進(jìn)