mw機(jī)組冷態(tài)啟動操作票

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1、華潤電力（溫州）有限公司熱機(jī)操作票編號：操作開始時間：年月日時分操作結(jié)束時間：年月日時分操作任務(wù)2號機(jī)組冷態(tài)啟動順序操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作時間一、危險點預(yù)控1嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度，防止人為誤操作；2嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組冷態(tài)啟動升溫升壓曲線；3操作前如有疑問，及時匯報上一級，疑問消除后，進(jìn)行下一步；4嚴(yán)格執(zhí)行盤臺分工制度；5防止參數(shù)超限，機(jī)組啟動過程中嚴(yán)格控制機(jī)組啟動參數(shù)；6保證各系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)正常投入；二、操作步驟#_____機(jī)組設(shè)備狀態(tài)（1）鍋爐儲水罐壓力小于686kPa；（2）#___機(jī)組停爐時間超過72小時或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級處高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫度＜27

2、4℃；（3）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在盤車或靜止?fàn)顟B(tài)。一、啟動前的檢查與準(zhǔn)備1值長接到機(jī)組啟動命令后，應(yīng)通知各崗位及相關(guān)人員做好啟動前的準(zhǔn)備工作；2確認(rèn)影響#機(jī)組啟動所有工作票結(jié)束，安全措施已恢復(fù)，已具備啟動條件；3恢復(fù)廠用電，按系統(tǒng)對所需0.4/10KV輔機(jī)送電；4通知環(huán)化、燃料等崗位，#機(jī)組準(zhǔn)備啟動；5確認(rèn)無禁止機(jī)組啟動條件；6檢查確認(rèn)已完成機(jī)組啟動前各種試驗：（1）輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗（2）閥門、擋板傳動試驗（3）低油壓聯(lián)動試驗（4）汽輪機(jī)調(diào)速靜態(tài)試驗（5）發(fā)變組絕緣試驗操作記事：操作人：監(jiān)護(hù)人：值班負(fù)責(zé)人：華潤電力（溫州）有限公司熱機(jī)操作票編號：（1）發(fā)電

3、機(jī)氣密性試驗（2）機(jī)組大聯(lián)鎖試驗1通知熱控、電氣等專業(yè),投入#機(jī)組各種監(jiān)視儀表、自動裝置、保護(hù)裝置；2確認(rèn)#爐原煤倉已上煤；3確認(rèn)廠外工業(yè)水系統(tǒng)運行正常；4確認(rèn)消防水系統(tǒng)運行正常；5確認(rèn)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)運行正常；6檢查#機(jī)組儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣系統(tǒng)已投運正常；二、輔機(jī)及系統(tǒng)的檢查、啟動7投入啟動爐系統(tǒng)，操作票號：8投入輔汽系統(tǒng)，操作票編號：9啟動閉冷水系統(tǒng)，操作票編號：10啟動循環(huán)水系統(tǒng)，操作票編號：11確認(rèn)油質(zhì)化驗合格，啟動下列油系統(tǒng)：（1）啟動潤滑油系統(tǒng)，汽輪機(jī)潤滑油壓（0.18MPa）；（2）啟動密封油系統(tǒng)并確認(rèn)正常；（3）啟動頂軸油

4、系統(tǒng)，檢查頂軸油母管油壓（19MPa），投入主機(jī)盤車；（4）啟動抗燃油系統(tǒng)，檢查抗燃油母管油壓（11MPa）；（5）啟動旁路油站運行，正常后投入油站自動；12檢查#爐各磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)油站已投運，油壓、油溫正常，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；13檢查#爐微油點火裝置已送電備用，油壓正常，14聯(lián)系環(huán)化崗位確認(rèn)電除塵加熱裝置、振打、輸灰系統(tǒng)已投入運行；15檢查確認(rèn)#鍋爐干排渣系統(tǒng)已投入運行正常；16檢查確認(rèn)BCP泵管道清洗及泵體注水排氣工作已完成，BCP泵處于備用狀態(tài)；17發(fā)電機(jī)投氫，檢查油氫差壓調(diào)節(jié)閥工作正常（差壓0.036～0.076MPa）；18發(fā)電機(jī)氫壓逐漸升

5、至0.46MPa左右。操作記事：操作人：監(jiān)護(hù)人：值班負(fù)責(zé)人：華潤電力（溫州）有限公司熱機(jī)操作票編號：1投入定冷水系統(tǒng)運行，注意控制氫水差壓在≥0.05MPa，水質(zhì)合格，水溫控制在40℃～45℃，且定冷水溫>氫氣溫度5℃，操作票編號：2測發(fā)變組絕緣合格，發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻（大于前次測量值的1/3～1/5），吸收比Ｒ60"/Ｒ15"（≥1.3），勵磁回路絕緣電阻（≥0.5ＭΩ）發(fā)變組恢復(fù)冷備用，操作票編號：三、機(jī)組冷態(tài)清洗階段3凝汽器沖洗：通過凝補(bǔ)水泵向凝汽器補(bǔ)水，至正常水位后，進(jìn)行排放，反復(fù)操作，直至水質(zhì)澄清。4凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗：（通過＃5低加出口放

6、水電動門排放）（1）沖洗流量控制在400t/h左右；（2）啟動凝結(jié)水系統(tǒng)，操作票編號：（3）通知化學(xué)啟動凝結(jié)水加氨泵，PH控制9.0～9.5；（4）開啟＃5低加出口放水電動門，分別對除氧器上水主調(diào)、副調(diào)、旁路管道沖洗；（5）對低加旁路沖洗5~10分鐘后，依次投入低加水側(cè)進(jìn)行沖洗，注意低加水位，確認(rèn)低加無泄漏；（6）切換另外兩臺凝泵輪流沖洗5~10分鐘；（7）當(dāng)＃5低加出口凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：外狀無色透明、Na≤80μg/L、Fe≤80μg/L、SiO2≤80μg/L、硬度≤10μmol/L、Cu≤30μg/L，可以停止排補(bǔ)。5執(zhí)行《給水系統(tǒng)啟

7、動前閥門檢查卡》，操作卡編號：6除氧器沖洗：（1）凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，關(guān)閉5號低加出口放水電動門，輪流開啟5號低加出口電動門及其旁路門，除氧器上水流量控制在100～300t/h，向除氧器上水至正常水位2270mm；（2）開啟除氧器至鍋爐大氣式疏水?dāng)U容器排水電動門，除氧器水位控制在2270mm左右，進(jìn)行除氧器水箱清洗。（3）當(dāng)除氧器取樣水質(zhì)達(dá)下列指標(biāo)：外狀無色透明、Na≤80μg/L、Fe≤200μg/L，將除氧器排水切至凝汽器，通知化學(xué)投入精處理裝置。7執(zhí)行《鍋爐上水系統(tǒng)閥門檢查卡》，操作卡編號：8投入A/B小機(jī)調(diào)試用汽管道暖管。9給水管道靜態(tài)

8、注水：操作記事：操作人：監(jiān)護(hù)人：值班負(fù)責(zé)人：華潤電力（溫州）有限公司熱機(jī)操作票編號：（1）投入給水泵組密封、冷卻水系統(tǒng)；（2）開啟一臺或