冷態(tài)啟動(dòng)操作票

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1、武鄉(xiāng)和信發(fā)電有限公司熱機(jī)操作票武鄉(xiāng)和信發(fā)電有限公司熱機(jī)操作票操作任務(wù)：#機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作開始時(shí)間：年月日時(shí)分操作結(jié)束時(shí)間：年月日時(shí)分序號(hào)操作項(xiàng)目執(zhí)行操作時(shí)間操作人1.值長(zhǎng)接中調(diào)命令：#機(jī)組于年月日時(shí)前并網(wǎng)，值長(zhǎng)通知機(jī)組長(zhǎng)及化學(xué)、除灰、脫硫、輸煤運(yùn)行班長(zhǎng)準(zhǔn)備機(jī)組啟動(dòng)2.確認(rèn)#機(jī)組檢修工作全部完工，所有工作票結(jié)束，措施全部恢復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)清理完整，機(jī)組具備啟動(dòng)條件。3.機(jī)組啟動(dòng)前各項(xiàng)試驗(yàn)完成并合格。4.值長(zhǎng)通知預(yù)處理系統(tǒng)投入5.值長(zhǎng)通知廠區(qū)消防水、工業(yè)水系統(tǒng)投入6.值長(zhǎng)通知輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)投入7.值長(zhǎng)通知壓縮

2、空氣系統(tǒng)投入8.值長(zhǎng)通知制氫站系統(tǒng)投入，并制出足量合格的氫氣9.值長(zhǎng)通知化學(xué)除鹽水系統(tǒng)投入，并制出足量合格的除鹽水10.值長(zhǎng)通知燃油泵房系統(tǒng)投入11.值長(zhǎng)通知啟動(dòng)化學(xué)鍋爐補(bǔ)水泵，向凝結(jié)水補(bǔ)水箱補(bǔ)水至+4000mm12.值長(zhǎng)通知輸煤系統(tǒng)具備上煤條件13.值長(zhǎng)通知除塵系統(tǒng)具備投入條件14.檢查鍋爐本體各處膨脹指示器齊全、完好，記錄原始膨脹值（附件1）。15.檢查所有吹灰器及煙溫探針均在退出位置16.檢查爐膛火焰監(jiān)視器完好，冷卻風(fēng)投入正常17.確認(rèn)出渣、出灰系統(tǒng)具備投入條件18.確認(rèn)汽輪機(jī)各高壓、中壓主

3、汽閥及調(diào)汽閥均在關(guān)閉狀態(tài)19.確認(rèn)汽輪機(jī)所有本體及管道疏水閥均在開啟狀態(tài)20.確認(rèn)投入直流系統(tǒng)投入正常7武鄉(xiāng)和信發(fā)電有限公司熱機(jī)操作票1.確認(rèn)UPS系統(tǒng)運(yùn)行正常2.投入廠用電系統(tǒng)，所有具備送電條件的設(shè)備送電3.投入主廠房?jī)?nèi)機(jī)、爐工業(yè)冷卻水、閉式冷卻水系統(tǒng)，鍋爐定排回水泵投入自動(dòng)4.投入汽輪機(jī)潤(rùn)滑油運(yùn)行（見(jiàn)附件2）5.投入密封油系統(tǒng)運(yùn)行（見(jiàn)附件3）6.發(fā)電機(jī)置換氫氣，純度要求不低于98%7.投入發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)合格8.投入頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行，各軸承油壓在8.82—16.6MPa之間9.投入汽輪

4、機(jī)盤車運(yùn)行10.投入EH油系統(tǒng)運(yùn)行（見(jiàn)附件4）11.通知啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行（鄰機(jī)運(yùn)行時(shí)則不必啟動(dòng)）12.投入輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行13.啟動(dòng)凝結(jié)水補(bǔ)水泵，向排汽裝置注水至2200mm14.啟動(dòng)凝結(jié)水泵投入凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行(見(jiàn)附件5)，系統(tǒng)沖洗至合格15.除氧器上水至500mm,對(duì)除氧器進(jìn)行沖洗至水質(zhì)合格16.投入除氧器加熱，水溫控制在60—80℃之間17.除氧器達(dá)到要求的壓力、溫度時(shí)，逐漸補(bǔ)水至正常水位2100mm18.對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行灌水，檢查各高加汽側(cè)水位無(wú)變化（見(jiàn)附件6）19.對(duì)各爐水循環(huán)泵進(jìn)行注水排空（見(jiàn)

5、附件7）20.確認(rèn)鍋爐汽水系統(tǒng)各閥門位置正確（見(jiàn)附件8），具備上水條件21.啟動(dòng)#給水泵，進(jìn)行鍋爐上水沖洗22.給水管及省煤器排空管見(jiàn)連續(xù)水流后，關(guān)閉相應(yīng)排空門23.汽包水位達(dá)到+200mm后，停止鍋爐上水24.啟動(dòng)#1、#2、#3爐水循環(huán)泵25.確認(rèn)點(diǎn)火前電氣系統(tǒng)具備條件（見(jiàn)附件9）26.確認(rèn)點(diǎn)火前汽機(jī)各系統(tǒng)具備條件（見(jiàn)附件10）27.啟動(dòng)#火檢冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)壓不低于6kPa，#火檢冷卻風(fēng)機(jī)投入備用7武鄉(xiāng)和信發(fā)電有限公司熱機(jī)操作票1.投入爐膛煙溫探針2.投入渣井及撈渣機(jī)水封注水，溢流量在30—

6、40t/h3.啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)（見(jiàn)附件11）4.調(diào)整爐膛風(fēng)量在30—40%之間，爐膛負(fù)壓在-100Pa5.檢查并確認(rèn)機(jī)組主保護(hù)投入（見(jiàn)附件12）6.投入爐前燃油系統(tǒng)，進(jìn)行爐前油循環(huán)（見(jiàn)附件13）7.進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)，并合格8.進(jìn)行爐膛吹掃程序9.關(guān)閉真空破壞門，關(guān)閉再熱器排空門，啟動(dòng)#1、#2、#3真空泵。10.開啟抽真空旁路電動(dòng)門，投入輔汽供汽封及汽封減溫水自動(dòng)，控制汽封供汽溫度與金屬壁溫差小于110℃，蒸汽過(guò)熱度大于14℃11.確認(rèn)點(diǎn)火條件滿足，選擇AB層油槍，程控啟動(dòng)任一對(duì)角的兩只油槍，就地檢查

7、油槍霧化及著火良好12.維持汽包水位在0±50mm13.根據(jù)爐水水質(zhì)，開啟定排電動(dòng)門進(jìn)行排污14.投入空預(yù)器吹灰汽源（輔汽），每隔一小時(shí)進(jìn)行一次吹灰15.調(diào)整燃燒，嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行升溫升壓16.每隔30分鐘切換一次油槍17.分別在汽包壓力為0、0.5、3、6、10、15MPa時(shí)記錄鍋爐各處膨脹18.汽包壓力升至0.1MPa時(shí)進(jìn)行汽包水位計(jì)沖洗（見(jiàn)附件14）19.汽包壓力升至0.2MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐本體所有空氣門20.汽包壓力升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉頂棚入口集箱疏水門及壁再入口集箱疏水門，投

8、入鍋爐連續(xù)排污21.汽包壓力升至1.0MPa時(shí)，建立連續(xù)給水流量時(shí)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)電動(dòng)門22.將給水泵勺管投入自動(dòng)，維持汽包水位，給水旁路調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，維持給水母管壓力23.爐膛出口溫度大于538℃時(shí)退出煙溫探針24.投入高、低旁系統(tǒng)25.視汽溫投入過(guò)熱器一、二級(jí)減溫水26.通知輸煤運(yùn)行人員給各原煤斗上煤7武鄉(xiāng)和信發(fā)電有限公司熱機(jī)操作票1.確認(rèn)主汽壓力升至6.0MPa，主汽溫度升至350℃、再熱汽溫升至300℃，汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)2.確認(rèn)機(jī)側(cè)具備沖轉(zhuǎn)條件（見(jiàn)附件15）3.匯報(bào)值長(zhǎng)，汽輪