引風(fēng)機(jī)軸瓦磨損的原因及處理方法

《引風(fēng)機(jī)軸瓦磨損的原因及處理方法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、引風(fēng)機(jī)軸瓦磨損的原因及處理方法2010-08-0410:58:03來(lái)源:中國(guó)軸承在線作者:梁繼軍【大中小】瀏覽:52次評(píng)論:0條?????摘要：簡(jiǎn)單分析了引風(fēng)機(jī)軸瓦工作表面磨損的原因和處理方法，實(shí)際應(yīng)用中損壞的巴氏合金軸瓦經(jīng)過(guò)焊接修復(fù)后，使用效果良好。??????關(guān)鍵詞：軸承磨損?修復(fù)??????中圖分類(lèi)號(hào):TH133.3　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1006-8155（2007）02-0034-03Causeand?????TreatmentMeathodofWornBearingPadsforInducedDraftFanAbstra

2、ct:Analyzethecauseandtreatmentofwornworkingsurfaceofbearingpads?forinduceddraftfan,afterweldingrepair,thebrokenbabbitalloy?bearingpadsinactualapplicationhasgoodusageeffect.?????Keywords:BearingWornRepair?????1　原因分析?????煤炭、冶金、電力、化工等行業(yè)的收塵、通風(fēng)系統(tǒng)都是利用鍋爐離心引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。其軸瓦一般是由優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵或鑄鋼，

3、如HT200或ZG230-450制成。在軸瓦的工作表面鑄有一層具有一定強(qiáng)度、跑合性能和減磨性能及耐磨性能良好的軸承襯，這種軸承襯很容易與軸頸形成一層油膜，對(duì)軸起到保護(hù)和潤(rùn)滑作用。這種軸承襯材料通常是巴氏合金，其弱點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低，并且與鋼鐵的貼附性較差，受熱易熔化。引風(fēng)機(jī)軸瓦工作表面出現(xiàn)磨毛或有較輕的裂紋、掉塊，甚至局部脫殼，當(dāng)厚度磨去2/3，引風(fēng)機(jī)軸與軸瓦接觸角、側(cè)隙及接觸斑點(diǎn)達(dá)不到規(guī)定的技術(shù)要求時(shí)，被認(rèn)為是軸瓦磨損。造成軸瓦磨損的原因主要有以下5個(gè)方面。?????(1)合金層澆鑄有缺陷，存在微細(xì)裂紋或有脫殼隱患，表面粗糙，內(nèi)有氣孔，投入

4、運(yùn)行后自然磨損較快。　　?????(2)軸承襯的潤(rùn)滑油不干凈，有雜物，或者循環(huán)油路不夠暢通，運(yùn)行中供油不及時(shí)，增加了軸瓦與軸頸的摩擦，導(dǎo)致軸瓦過(guò)早磨損。　　?????(3)灰塵或物料進(jìn)入軸瓦，導(dǎo)致軸瓦過(guò)早磨損?！　?????(4)瓦與軸配研不好，軸承底座的內(nèi)球面與軸瓦球面配研不好，接觸斑點(diǎn)分布不均勻，使主軸瓦局部磨損較快。　　?????(5)引風(fēng)機(jī)過(guò)載，加重了軸瓦的工作負(fù)荷，還會(huì)造成軸瓦過(guò)早磨損。?????2　處理方法　　如果軸瓦工作表面是磨毛或輕微磨損，一般可采用直接刮研的方法修理。?????如果主軸瓦有輕微的裂紋、掉塊或局部磨損等缺陷

5、，可采用刮研加補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修理?！　?????對(duì)于軸瓦比較嚴(yán)重的磨損，一般采用3種搶修方法：????（1）當(dāng)本廠設(shè)備和技術(shù)力量比較好時(shí)，可熔去巴氏合金舊襯，重新澆鑄、加工、刮研修復(fù)；????（2）不熔去巴氏合金舊襯，采用專(zhuān)用金屬?lài)姌屧谂f襯上噴上一層新的合金，然后重新進(jìn)行機(jī)加工，刮研修復(fù)；????（3）不熔去巴氏合金舊襯，另在舊襯上用氣焊堆焊巴氏合金。?????　　實(shí)際應(yīng)用最廣的是氣焊堆焊巴氏合金，故對(duì)其進(jìn)行一些探討。?????2.1　對(duì)軸瓦焊接修復(fù)的要求?????2.1.1因設(shè)備轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高（1000r/min），要求軸瓦與設(shè)備轉(zhuǎn)

6、子軸工作面保持良好潤(rùn)滑，修復(fù)的焊道內(nèi)不能有氣孔、夾渣、未熔合，且要保證焊道的釬接強(qiáng)度，以承受轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。?????2.1.2修復(fù)后焊道表面要恢復(fù)原始尺寸。?????2.2焊前準(zhǔn)備?????2.2.1焊絲的制備?????軸瓦的材料為巴氏合金，型號(hào)ZchSnSb11－6－0，是一種熔點(diǎn)很低（240℃）的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同，利用氧乙炔焰做熱源自行熔制而成(圖1)。焊絲的具體長(zhǎng)度由計(jì)算得出，用軸瓦上巴氏合金體積除以焊絲截面積，得出的數(shù)值再加上30％的余量。焊絲熔制后，用刮刀倒去棱角，除去表面氧化膜和渣孔，焊絲表面處理不能使

7、用砂紙或砂輪。??????2.2.2　軸瓦表面的處理　　對(duì)于長(zhǎng)期處于潤(rùn)滑油工況中的軸瓦，油分子已滲入機(jī)體，在焊接修復(fù)時(shí)，這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合，故應(yīng)做認(rèn)真清理。?????首先，應(yīng)對(duì)已損壞的軸瓦做認(rèn)真檢查，確定焊接修復(fù)部位，在徹底清除軸瓦上的未熔化卻已過(guò)熱的部位之后，使用金屬清洗劑對(duì)其表面氧化膜和油污做認(rèn)真清洗。最后，再用刮刀將要修復(fù)部位的破損層刮去，在此基礎(chǔ)上再刮去0.2～0.5mm深（或刮至軸瓦鑄鐵層）。????2.3軸瓦焊接修復(fù)過(guò)程????2.3.1預(yù)熱保溫軸瓦表面處理之后，要將它預(yù)熱至150～180℃，然后放置在電爐或烘爐

8、上，保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度，這時(shí)要注意防止已處理過(guò)的軸瓦表面再污染。????2.3.2焊接修復(fù)工藝參數(shù)　????選用的焊炬型號(hào)為H01－6，1號(hào)噴嘴；乙炔壓力為0.02MPa。