管道焊縫射線檢測程序

《管道焊縫射線檢測程序》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、射線檢測程序1檢測程序1．1為使每個(gè)檢測站能高質(zhì)量完成檢測任務(wù)，實(shí)行檢測站長負(fù)責(zé)制，具體負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)段的檢測任務(wù)，具體作法是：1.1.1項(xiàng)目部接到監(jiān)理指令后根據(jù)檢測量通知相應(yīng)檢測站立即投入檢測,在18小時(shí)內(nèi)由項(xiàng)目部將檢測報(bào)告提供給監(jiān)理。1.1.2根據(jù)儲(chǔ)罐組焊作業(yè)面設(shè)定相應(yīng)的檢測站負(fù)責(zé)檢測工作,并根據(jù)工程進(jìn)展情況項(xiàng)目部可適當(dāng)調(diào)整各檢測站的檢測人員、設(shè)備。1.1.3各檢測站按檢測項(xiàng)目部下達(dá)的工作量，在暗室人員處領(lǐng)取相應(yīng)的膠片，到現(xiàn)場檢測，暗室人員做好記錄。1.1.4到達(dá)現(xiàn)場檢測前檢測站應(yīng)首先檢查和確認(rèn)焊縫外觀質(zhì)量符合有關(guān)要求,否則可以拒絕檢測。1.1.5由

2、Ⅱ級(jí)檢測人員評(píng)定底片出具報(bào)告后，由Ⅱ級(jí)檢測人員負(fù)責(zé)對(duì)底片和射線檢測報(bào)告及超聲波評(píng)定結(jié)果進(jìn)行審核。無誤，上報(bào)監(jiān)理。對(duì)底片上發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)的外觀缺陷（如內(nèi)咬邊）應(yīng)急時(shí)報(bào)告監(jiān)理，并對(duì)焊縫組織中存在的缺陷進(jìn)行及時(shí)的分類和統(tǒng)計(jì)。1.1.6各檢測站每天向項(xiàng)目部上報(bào)檢測量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，檢測項(xiàng)目部每周將個(gè)檢測站的工作情況及存在問題通過每周碰頭會(huì)進(jìn)行講解，并定期檢查各站工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)改正不足。1.1.7檢測站長每天將現(xiàn)場檢測情況向檢測項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)全線檢測情況統(tǒng)籌安排，對(duì)急、難、險(xiǎn)、重工段采用機(jī)動(dòng)靈活的方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證無損檢測工作的順利開展，決不能因檢測不及

3、時(shí)而影響組焊站的正常施工及業(yè)主統(tǒng)籌安排。1.2在接到施工項(xiàng)目部檢測委托后，隨即依照委托書對(duì)焊縫進(jìn)行檢測，并在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，將檢測結(jié)果報(bào)施工單位，監(jiān)理公司等相關(guān)單位。1.3檢測人員在接到項(xiàng)目部委托書后，應(yīng)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對(duì)項(xiàng)目部委托書與所透照工件是否相符，核對(duì)內(nèi)容包括：項(xiàng)目名稱、工程編號(hào)、施工單位、作業(yè)機(jī)組、材質(zhì)、焊縫編號(hào)、管壁厚度等。1.4每張底片必須有初評(píng)、復(fù)審工序。對(duì)底片評(píng)定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對(duì)因片質(zhì)不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補(bǔ)拍的，應(yīng)通知項(xiàng)目部并及時(shí)組織力量補(bǔ)拍，既要堅(jiān)持

4、不合格底片堅(jiān)決不用的原則，也不能因檢測公司的原因耽誤報(bào)送檢測結(jié)果。1.5對(duì)需要返修的焊縫由評(píng)片人員填寫返修通知單，及時(shí)送項(xiàng)目部。1.6對(duì)返修合格后重拍和擴(kuò)拍的焊縫，檢測單位在現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，重新拍片。2射線檢測流程圖監(jiān)理單位探傷指令項(xiàng)目部委托書膠片、焊口編號(hào)探傷前準(zhǔn)備工作顯定液暗室處理曝光參數(shù)選擇監(jiān)理公司評(píng)片環(huán)境對(duì)缺陷評(píng)級(jí)消耗材料像質(zhì)計(jì)、增感屏按RT程序進(jìn)行拍片計(jì)算曝光時(shí)間安全部署業(yè)主射線保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)選擇有關(guān)技術(shù)參數(shù)干燥沖洗產(chǎn)品名稱、有關(guān)參數(shù)合格與否存檔報(bào)告記錄整理評(píng)片審核工作后處理　　　　　　　　　　　　　　　　　　b．各檢測時(shí)間計(jì)劃檢測項(xiàng)目部在接收到施

5、工單位項(xiàng)目部的焊口委托書后，保證在36小時(shí)內(nèi)出具檢測結(jié)果，特殊地段可根據(jù)監(jiān)理單位或建設(shè)單位要求在接收施工單位的委托及監(jiān)理的指定口后的20小時(shí)內(nèi)出具檢測報(bào)告。2檢測主要技術(shù)措施2.1人員2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量員、檢測站長、評(píng)片員、檢測組組長、檢測員均經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測考核委員會(huì)技能培訓(xùn)、考核取得專業(yè)資質(zhì)。技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測站長取得國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的RT、UTⅡ級(jí)以上資質(zhì)。2.1.2技術(shù)人員、檢測人員滿足本工程檢測需要的技能，由公司統(tǒng)一組織鑒定，重點(diǎn)為檢測標(biāo)準(zhǔn)的正確使用，管道爬行器中心透照技術(shù)、X射線單壁單影，數(shù)字式超聲波檢測技術(shù)，并

6、通過項(xiàng)目部組織的鑒定后方可上崗工作。2.1.3檢測站長、機(jī)組長均取得RT、UT兩項(xiàng)以上II級(jí)資質(zhì)。2.2材料驗(yàn)證技術(shù)措施2.2.1每盒膠片開盒后，剪取100mm，沖洗后測定本底灰霧度，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（D0≤0.3）允許使用,否則封裝,標(biāo)識(shí)不合格品隔離。2.2.2顯、定影液嚴(yán)格按說明書規(guī)定配制，使用純凈水稀釋，檢查是否存在混濁物、沉淀等。2.2.3復(fù)核定位尺刻度范圍是否準(zhǔn)確，測量誤差應(yīng)在±1mm以內(nèi)。2.2.4肉眼檢查增感屏有無鼓泡、劃傷、開膠、污染等，檢查暗袋有無裂縫，端口是否粘貼牢固等。肉眼檢查象質(zhì)計(jì)是否存在變形，溝槽對(duì)比塊孔、槽有無堵塞現(xiàn)象。2.3設(shè)

7、備鑒定對(duì)X射線機(jī)、超聲波探傷儀、黑度計(jì)、劑量報(bào)警儀、劑量塊等計(jì)量器具，送法定部門檢定，保證合格使用。且在有效期以內(nèi),以確保儀器設(shè)備的使用性能。2.4工藝審核2.4.1根據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)要求，編制無損檢測工藝方案及檢測作業(yè)指導(dǎo)書，并在檢測前組織檢測站的檢測人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.2各檢測站在檢測前，應(yīng)依據(jù)無損檢測工藝方案的相關(guān)要求，根據(jù)使用的儀器、設(shè)備情況編制相應(yīng)的檢測工藝卡，對(duì)選擇的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。并送交檢測項(xiàng)目部審核。2.4.3檢測項(xiàng)目部隨時(shí)深入檢測現(xiàn)場檢查各檢測站的檢測工藝執(zhí)行情況及底片評(píng)定質(zhì)量。2.5工作環(huán)境要求2.5.1

8、評(píng)片室內(nèi)應(yīng)配備抽濕機(jī)，以保證評(píng)片室內(nèi)的濕度符合要求，2.5.2在風(fēng)天檢測時(shí)，為防止所貼膠片暗袋